[发明专利]废旧显像管玻壳玻璃回收利用方法

说明书

技术领域

本发明属于显像管玻壳技术领域，特别涉及一种废旧显像管玻壳玻璃的回收利用方法。

背景技术

废旧显像管玻壳玻璃是指玻壳、显像管以及电视机等生产厂家在生产过程中产生的碎片、下角料、废品和电视机使用寿命终止后产生的废旧显像管玻璃。任何玻壳、显像管以及电视机生产厂家都会产生废品显像管玻壳玻璃。玻壳碎玻璃是一种很好的原料，也是玻璃熔化过程中一种很好的助熔剂。因为玻壳碎玻璃是玻壳制造过程中各种原材料经过熔化后产生的，玻壳玻璃中的氧化物是由原材料提供的。废旧玻壳玻璃重新回炉利用，可以节省原料，所以说玻壳碎玻璃是一种很好的原材料。而且玻壳碎玻璃不象原材料熔化那样，碎玻璃中原料之间的各种反应已经完成，在熔制过程中碎玻璃会先于原料熔化，且熔化后的玻璃液会促进原料的熔化。所以说玻壳碎玻璃也是熔化过程中一种很好的助熔剂。回收利用废旧显像管玻壳玻璃，既可以降低成本，还可以提高生产效率，更重要的是可以减少废旧显像管玻壳玻璃的丢弃而造成的环境污染。

但是由于外购和使用废旧显像管玻壳玻璃存在一定难度，比如需要生产厂家的支持、物流公司的配合，还需要设立专职回收人员并要设立采购网络。由于玻壳玻璃各制造厂家配方不同、玻壳玻璃透过率不尽一致、显像管生产厂家和电视机生产厂家也不是使用一个固定供应商的产品，因此，采购的废旧显像管玻壳玻璃的厂家、生产时间不确定，透过率也不稳定，给废旧显像管玻壳玻璃的回收利用造成技术上的难度。

发明内容

本发明目的在于提供一种变废为宝的废旧显像管玻壳玻璃的回收利用方法。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：废旧显像管玻壳玻璃回收利用方法，(1)把废旧显像管玻壳玻璃按屏玻璃、锥玻璃、混合玻璃分类、分离、清洗，破碎成粒径1-5mm的颗粒，(2)作为原料进入显像管玻壳玻璃生产过程，废旧显像管玻壳玻璃重量用量不超过碎玻璃使用量的30％。

经过破碎的废旧屏玻璃用于玻壳屏玻璃的生产，用量不超过碎玻璃使用量的20％。

经过破碎的废旧锥玻璃用于玻壳锥玻璃的生产，用量不超过碎玻璃使用量的30％。

经过破碎的废旧混合玻璃用于玻壳锥玻璃的生产，用量不超过碎玻璃使用量的5％。

本发明实施过程中，首先清除掉非玻璃部件，挑出混入的杂物。然后对玻壳玻璃按种类进行分离，分成屏玻璃、锥玻璃和混合玻璃三类。将分类后的玻璃进行清洗，有涂层的要先用清水浸泡24小时，然后用300目的水砂纸打磨清洗干净。经过清洗干净的玻璃进行分类破碎，控制好玻璃粒度，破碎后的粒度要控制在1-5mm，而且粒度要均匀，这些碎玻璃可以当作玻壳玻璃的原料使用。基于不同类型的玻壳玻璃组成不同、透过率不同，不同类型的破碎废旧玻壳玻璃分别用作不同类型玻壳玻璃生产原料，且不同类型玻壳玻璃使用的经过破碎的废旧玻壳玻璃用量不同，通过控制用量和料方补正技术可达到控制产品性能的目的。经过破碎的废旧玻壳玻璃使用时，应经过准确称量后投入混料机中与玻壳生产的其它原料混合均匀。根据回收的玻壳碎玻璃成分的差异，刚开始使用回收玻璃时，可以循序渐进，从少到多。先取样分析，测得玻壳碎玻璃成分平均值，然后从1-2％的比例加入，观察玻璃熔化质量和理化性能的变化，再根据结果陆续增加加入量。回收的碎玻璃的加入量一般根据回收的碎玻璃成分与自己玻璃成分的差异并综合考虑玻璃熔化质量情况而定。原材料经过熔化形成玻璃的过程会随池炉烟气挥发掉部分组成玻璃的氧化物，在使用回收的碎玻璃过程中通过料方补正技术，保持现有生产玻壳玻璃成分和理化性能稳定，通过料方补正技术，保持现有生产玻壳玻璃澄清和熔解效果。每增加5％的碎玻璃使用量，可以提高1％的熔化效果，提高生产效率。

经过破碎的废旧屏玻璃用于玻壳屏玻璃的生产。玻壳屏玻璃有色度和透过率的要求，并且制造精度要求高。而外购屏玻璃的生产时间不详，而且透过率的变化也比较大(43-80％之间)，经过破碎的废旧屏玻璃重量用量可以达到碎玻璃使用量的20％。

经过破碎的废旧锥玻璃用于玻壳锥玻璃的生产。玻壳锥玻璃没有屏玻璃要求严格，经过破碎的废旧锥玻璃重量用量可以达到碎玻璃使用量的30％。

经过破碎的废旧混合玻璃用于玻壳锥玻璃的生产。混合玻璃含有锥玻璃、屏玻璃、管颈玻璃和封接玻璃，成分差异大，而且屏玻璃用于锥玻璃要控制氧化锶和氧化钡的量，回收的混合碎玻璃重量用量一般不超过碎玻璃使用量的5％。

各类型玻壳玻璃生产工艺同现有技术。

利用本发明不仅可以降低生产成本，提高玻壳玻璃熔化质量，还可以减少因废旧显像管玻壳玻璃的丢弃而造成的环境污染，具有较好的社会效益。