[发明专利]一种仿古陈设艺术陶器的制作方法无效
申请号: | 200610106810.0 | 申请日: | 2006-07-20 |
公开(公告)号: | CN101108571A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 卢建 | 申请(专利权)人: | 潮州市威成瓷艺有限公司 |
主分类号: | B44F9/00 | 分类号: | B44F9/00;B44F11/06 |
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地址: | 521011广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿古 陈设 艺术 陶器 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种陶器产品的制作方法,尤其是涉及一种仿古陈设艺术陶器的制作方法。
背景技术
为了表现古代有釉陶器经过千多年的地下埋藏及风化后,表面的釉层已大部缺失,且残留的釉面也严重龟裂的效果,在现代仿古陶器的制作过程中都采用局部施釉并在较高温度(1200-1250℃)下烧成的方法来解决,但效果往往不理想,主要原因是用传统方法施釉,产品烧成后釉层不够丰满,釉面比较平坦光滑,难以表现严重风化后的效果。另一方面,由于必需在较高的温度下烧成,产品使用后(废弃)难以分化降解,不符合国外大多数发达国家对此类产品的环保要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术上的不足,提供一种能较好表现古代有釉陶器经过千多年的地下埋藏及风化后表面效果的制作方法,用这种方法制作出来的仿古陈设艺术陶器,不但表面效果理想,而且由于是在低温条件下烧成,产品使用后(废弃)易于分化降解,符合国外大多数发达国家对此类产品的环保要求。
本发明是这样实现的:
一种仿古陈设艺术陶器的制作方法,该方法包括下述顺序的步骤:
1、将烧成温度在1000-1100℃的低温瓷釉在80-100℃温度下烘干,然后粉碎成粒径5-10微米的粉末;
2、在制作好的陶器生坯表面需上釉的部位均匀地涂上一层水溶性胶粘剂;
3、将上述瓷釉粉末均匀地撒布在胶粘剂层上面,厚度0.8-1毫米;
4、让其在室温(25℃左右)条件下自然干燥3-4个小时;
5、在粉末层上面涂上一层与上述低温瓷釉膨胀系数略为不同,且烧成温度略低(50℃左右)的低温瓷釉,同时在产品表面其他不上釉部位进行仿古效果制作;
6、将其送入普通陶瓷窑炉中,在1000-1100℃温度下烧制8-10个小时;
7、出窑后,候产品冷却至50-60℃,用手工或机械方法在其表面喷上一层防水漆,即成成品。
本发明的有益效果
1、由于产品有釉部位底层是由一层瓷釉粉末构成,烧成后釉层显得较为丰满。
2、由于粉末釉层与其上面的低温釉层有着不同的膨胀系数及烧成温度,产品烧成后表面釉层会出现明显的龟裂现象,效果更接近埋藏地下多年的产品。
3、由于烧成温度在1000-1100℃范围内,属低温烧成产品,因此使用后(废弃)易于分化降解,符合国外大多数发达国家对此类产品的环保要求。
具体实施方式
下面通过实例对本发明作进一步的描述。
1、将烧成温度在1050℃左右的低温瓷釉在95℃温度下烘干,然后粉碎成粒径5-10微米的粉末;
2、在制作好的陶器生坯表面需上釉的部位均匀地涂上一层由上述低温瓷釉,水和纤维素各三分之一组成的水溶性胶粘剂;
3、将上述瓷釉粉末均匀地撒布在胶粘剂层上面,厚度0.8-1毫米;
4、让其在室温(25℃左右)条件下自然干燥4个小时;
5、在粉末层上面涂上一层与上述低温瓷釉膨胀系数略为不同,且烧成温度略低(50℃左右)的低温瓷釉,同时在产品表面其他不上釉部位进行仿古效果(青苔、铁锈、泥土)制作;
6、将其送入普通陶瓷窑炉中,在1050℃温度下烧制9.5个小时;
7、出窑后,候产品冷却至50-60℃,用喷枪在其表面喷上一层丙烯酸防水漆,即成成品。
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