[发明专利]热管散热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种热管散热器的制造方法。

背景技术

在今日快速成长的科技市场中，业者若想为自己的产品做出市场区隔，就得从许多方面去着手经营，而其中的一项重要优势，就是找出能强化系统效能的可用技术。而在高效能计算机的领域中，许多厂商都面临热量与噪音的瓶颈，对于PC、消费性产品及通讯设备的厂商来说，如何有效解决系统运作所衍生的散热问题成为目前所必须面对的关键性课题。

而最常被采用的散热方式便是发热组件上装设具有散热作用的装置，特别是具有热管结构的散热器，该散热器由具高导热系数的材质所制成，通过热管管内所设置的工作流体及毛细组织运作，使该散热器具有高热传导力的特性，且其结构上具有重量轻的优势，可减低在散热装置所衍生的重量、成本及系统复杂性的问题，可大量传递热源且无需消耗电力，使具有热管结构的散热器成为一种普遍被作为散热组件之一。

但在公知的热管散热器结构上，由基座、多个热管及多个散热片所组成，在其结构的组装过程中，热管与基座及多个散热片的接合会因为受到其材质的物理性质及制造方式影响下而产生间隙，直接影响到热管散热器组装后的热传导作用，减低其散热作用的效率。因此往往为了弥补热管与散热器所衍生出来散热性不佳的缺失，公知的技术手段便采用具有导热性质的金属材质如锡膏等的导热介质，来填补在热管散热器中所产生的间隙，使热管散热器结构的热传导作用不受影响。

然而在现今的环保意识逐渐提升下，这些含有金属材质的导热介质却成了一种污染环境的来源，不管在热管散热器的制造过程中，或是在热管散热器损坏丢弃后，这些含有金属材质的导热介质很容易污染水源或随着水源污染土地，造成极大的伤害。因此在技术需要及环境保护的间形成极大的拉锯战，成为本领域技术人员当前所面临即待解决的问题。

发明内容

针对上述的缺失，本发明的主要目的在于提供一种热管散热器的制造方法，所述热管散热器结构包括基座、一个或以上的热管及散热体，所述制造方法的步骤包括：

提供一个或以上的热管，对所述热管的吸热端及冷凝端进行加工使其管壁向热管轴心线凹陷变形形成至少一个凹陷部；

将所述具有凹陷部的吸热端及冷凝端与基座及散热体的穿孔相互组合，使热管具有凹陷部的吸热端及冷凝端与基座及散热体的穿孔间形成有间隙；

所述热管与散热器结合后，经由高温炉烘烤，使热管具有凹陷部的吸热端及冷凝端的管壁产生热膨胀并弭平其间隙，使热管与基座及散热体紧密接合。

由此，本发明通过先行将热管加工变形，在该热管散热器组装完成后，经过高温炉高温加热，使热管产生体积热膨胀后弭平热管与散热器间因组装所产生的间隙，使基座与热管间的热传导作用顺利进行，并减少对于具有金属材质的导热介质采用，使该热管散热器更具环保性。

在本发明中，该热管散热器结构主要包括基座、一个或以上的热管及散热体。其中该基座本体上具有多个容置槽，且该基座的上端面具有多个凹槽。此外，该散热体由多个散热片所组成，在各散热片上分别设有对应的多个穿孔，该穿孔的周缘设有凸环，而该热管具有吸热端及冷凝端。该吸热端及冷凝端穿设在基座的容置槽及散热体的穿孔内，同时在该吸热端及散热端上利用加工技术使其变形产生至少一个凹陷部，最后再将该组装完成热管散热器结构通过高温炉，使热管的管壁热膨胀的后与容置槽及穿孔产生紧密接合。

附图说明

图1是本发明的结构分解示意图；

图2是本发明的立体分解图(一)；

图3是本发明的立体分解图(二)；

图4是本发明的热管侧视放大图；

图5是本发明的立体结构图；

图6是本发明的立体结构侧视图；

图7是本发明的热管侧视放大图(一)；

图8是本发明的热管侧视放大图(二)；

图9是本发明的另一实施例立体结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1a.....基座      11.......凹槽

12.....容置槽    13a......底座

131a....凹陷部   14a......上盖

141a....凹陷部   2a...热管

21a...吸热端     22a...冷凝端

23a...凹陷部     3a...散热体

31a...散热片     311a...穿孔

312a...凸环      32a...间隔

具体实施方式