[发明专利]含烯烃的轻烃催化加氢的方法

权利要求书

1.一种含烯烃的轻烃催化加氢的方法，其特征在于含烯烃的轻烃原料与氢气混合，经原料加热器加热后进入加氢反应器与加氢催化剂接触，进行催化加氢反应，使原料中的烯烃饱和，同时使部分有机硫以及其它杂质转化后脱除；该加氢反应采用绝热床加氢工艺、等温床加氢工艺或变温床加氢工艺中的一种或一种以上的组合，其中催化加氢的反应温度为80～450℃，反应压力为0.1～8.0Mpa，空速为50～5000时^-1，氢油比小于1000；

来自所述加氢反应器的加氢反应产物经换热后再经冷却进入气液分离器，从气液分离器顶部分离出的富氢气体全部放空，或者经部分放空后直接循环至加氢反应器或原料加热器入口使用，或者全部或部分经过脱硫、氢气提纯后循环使用；从气液分离器底部分离出的液体轻烃直接作为饱和轻烃产品，包括符合包括乙烯裂解、蒸汽转化、催化重整或顺酐在内的工业装置的原料要求的饱和轻烃产品或符合车用液化石油气要求的车用液化石油气；或者进入下游分离单元进行分离，生产出符合不同要求的饱和轻烃产品，包括符合包括乙烯裂解、蒸汽转化、催化重整或顺酐在内的工业装置的原料要求的饱和轻烃产品或符合车用液化石油气要求的车用液化石油气；

或者所述的加氢反应产物经过二段催化加氢使硫、氮及其它杂质进一步转化后再经溶剂法、ZnO脱硫法或其他干法脱硫串联脱硫后制取硫、氮含量很低的饱和轻烃产品包括蒸汽转化或催化重整的原料；或者经过或不经过二段催化加氢直接经过ZnO脱硫或其他干法脱硫后制取硫、氮含量很低的饱和轻烃产品包括蒸汽转化或催化重整的原料；所述的ZnO脱硫或其他干法脱硫前或后设置或不设置包括脱氯在内的其它杂质脱除设施；所述的二段催化加氢反应器与所述的加氢反应器串联使用；装填相同的催化剂或不同的催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其中所述的催化加氢反应的反应温度为180～400℃，反应压力为0.5～6.0Mpa，空速为300～3000时^-1，氢油比为20～500。

3.按照权利要求1所述的方法，其中所述的催化加氢反应的反应温度为220～400℃，反应压力为1.0～4.0Mpa，空速为500～1500时^-1，氢油比为60～500。

4.按照权利要求1-3任一所述的方法，原料为包括焦化汽油，或，气体分馏或MTBE装置生产的混合碳四的高烯烃原料，且原料中的烯烃含量在20～65mol％时，采用等温床或变温床催化加氢工艺和列管式反应器，所述的反应器列管内装填相同的催化剂或不同的催化剂；所述的加氢过程所产生的反应热通过使壳程的饱和水形成蒸汽或用壳程的其它热载体取热而移走，从而维持催化剂床层温度保持在适宜的范围内。

5.按照权利要求1-3任一所述的方法，其中原料为包括丙烷馏分的低烯烃原料，且原料中的烯烃含量小于10mol％时，或加氢反应产物中允许含有较高的烯烃时，采用绝热床催化加氢工艺和绝热床加氢反应器，该催化加氢反应过程使用一个绝热床加氢反应器，或串联使用两个或多个绝热床加氢反应器；所述的两个或多个加氢反应器中的一个或两个或多个设一段、两段或多段床层；两个或多个加氢反应器或一个加氢反应器内的不同段装填相同的催化剂或不同的催化剂。

6.按照权利要求1-3任一所述的方法，原料为烯烃含量10-20mol％的轻烃时，采用绝热床催化加氢工艺和绝热床加氢反应器，所述的绝热床加氢反应器设一个，或串联使用两个或多个绝热床加氢反应器；或者采用等温床或变温床催化加氢工艺和列管式反应器；所述的两个或多个加氢反应器中的一个、两个或多个均可设一段、两段或多段床层；所述的两个或多个加氢反应器，或一个加氢反应器内或列管反应器的列管内的不同段装填相同的催化剂或不同的催化剂；所述的等温床或变温床加氢过程所产生的反应热通过使壳程的饱和水形成蒸汽或用壳程的其它热载体取热而移走，从而维持催化剂床层温度保持在适宜的范围内。