[发明专利]石化企业高浓度碱渣废水生物预处理工艺

权利要求书

1.一种石油石化行业高浓度碱渣废液的生物予处理工艺，其工艺过程包括调质、曝气、热平衡处理、指标监测、生物强化工艺、沉淀处理后排入大水厂等工艺；所属的工艺实施过程如下：

一、工程实施

(一)处理构筑物包括调节池、曝气池、沉淀池等构筑物；

(二)设置配套设备

1)在所述的调节池旁边设置浓硫酸储罐；

2)为所述的调节池设置废水提升泵；

3)在所述的曝气池底部设置微孔曝气头；

4)在所述的曝气池边上设置生物强化剂投加装置；

5)在所述的曝气池边上设置热平衡装置；

6)为所述的曝气池设置鼓风机；

7)为所述的调节池、曝气池设置在线指标监测装置；

8)为所述的沉淀池设置中心导流筒、污泥回流泵、刮泥机和出水堰。

二、工艺运行过程

(一)废水进入曝气调节池内，废水调节的工艺过程为：

1)将浓硫酸储罐中的硫酸以0.01～0.02m³/hr的流量投入调节池内，降低废水pH值到6.5-7.5；

2)pH值在线监测控制硫酸的添加量；

3)控制废水在调节池内的水力停留时间为24-48hr；

(二)将经过调节后的废水由废水提升泵提升进入曝气池内，进行好氧生物处理，其工艺过程为：

1)废水经过提升泵进入曝气池内；

2)通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2-5mg/l；

3)曝气过程当中向池内投加微生物强化剂，投放量为15～30l/h；

4)维持废水在曝气池内的水力停留时间为40-70hr；

5)利用热平衡装置保持曝气池内水温在35℃以下；

6)利用在线pH、DO、温度计分别监测废水的酸碱度、溶解氧含量和温度，反馈控制调节池硫酸投加量、曝气池曝气量和热平衡装置启动时间；

7)利用停止曝气法监测并判断曝气池微生物活性，保持微生物处理效率；

8)维持曝气池内污泥浓度为8,000-10,000mg/L。

(三)经好氧处理的废水进入沉淀池内，进行沉淀处理，其工艺过程为：

1)废水经中心导流筒进入沉淀池内；

2)维持废水在沉淀池内的水力停留时间为4-8小时；

3)沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池，污泥回流比为50-100％；

4)沉淀池的上清液(COD＜1,000ppm)由出水堰汇集，通过管道泵入大水厂。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：调节池的水力停留时间在24～48hr，同时使用PH在线监测设备控制硫酸的投加量，维持其pH值在6.5-7.5之间。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：曝气池水力停留时间在40～70hr；通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2-5mg/l。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：向曝气池内投加生物强化剂，投加量为15～30L/hr。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：为所述的曝气池配置热平衡装置，控制曝气池温度不超过35℃。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在运行过程当中，每十天停止曝气一次，时间间隔为10分钟，溶解氧含量从峰值降到1mg/L以下时，确认曝气池内生物活性符合要求；反之则需加大强化剂投入量。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的曝气池维持曝气池内污泥浓度为8,000-10,000mg/L。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：废水在二次沉淀池内的水力停留时间为4-8小时；污泥回流比为50-100％。