[发明专利]用于充填包装机械的下料机构

说明书

技术领域

本发明涉及充填、包装机械，尤其是用于粉粒状固体物料的充填包装机械。

背景技术

目前，传统的螺杆充填包装机械在对粉粒状固体物料充填时，粉粒物料一般直接落入包装容器，由于计量期间物料因特性不稳定或流动性等原因产生粉粒滴漏，以致计量精度出现偏差，或者出现落粉夹袋的不良现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充填计量精度，避免出现粉粒滴漏或落粉夹袋等不良现象。

技术方案

本发明的技术方案是通过以下技术技术方案实现的：一种充填包装机械下料机构，包括下料螺杆，螺杆外管，吸尘管，接料罩和接料斗，下料螺杆通过螺杆外管安装于其上面的盛料漏斗里，其特征在于：下料螺杆的中部通过挡板调整垫安装一挡板，挡板与下料螺杆有挡板固定部分连接，挡板随着下料螺杆转动而转动，所述的接料罩上端通有连接吸尘器的吸尘管，接料罩下端安装有接料斗，接料斗通向包装容器。

前述的下料螺杆与挡板之间有一挡板调整垫，调整挡板与下料螺杆之间有间隙。

前述的接料罩与接料斗之间设有密封条密封。

前述的挡板固定部分是下料螺杆的下端有伸出的螺纹部分，挡板由锁紧螺母固定于下料螺杆下端，锁紧螺母的旋向与下料螺杆转动方向是相反的，锁紧螺母的下部再加开口销防松。

前述的挡板固定部分也可以是下料螺杆的下端设有螺纹孔，挡板由螺钉固定于下料螺杆的下端，螺钉打螺纹防松胶。

前述的挡板固定部分还可以是下料螺杆的下端设有螺纹孔，挡板由双头螺柱和锁紧螺母固定于下料螺杆的下端，锁紧螺母下面再加开口销防松。

本发明的有益效果是，提高了充填计量精度，决了落粉夹袋等问题。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明实施例1的挡板固定部分示意图。

图3为本发明实施例2的挡板固定部分示意图。

图4为本发明实施例3的挡板固定部分示意图。

以上图中：1-下料螺杆；2-吸尘管；3-螺杆外管；4-挡板调整垫；5-接料罩；6-挡板；7-锁紧螺母；8-密封条；9-开口销；10-接料斗；11-螺钉；12-双头螺柱。

实施方式

一种充填包装机械下料机构，包括下料螺杆1，螺杆外管3，吸尘管2，接料罩5和接料斗10等。由下料螺杆1给料，下料螺杆1安装于其上面的盛料漏斗里，下料螺杆1下面安装一挡板6，挡板6与下料螺杆1之间有挡板调整垫4，挡板6与下料螺杆1通过挡板固定部分连接，可以根据物料特性更换不同规格的挡板调整垫4来调整挡板6与下料螺杆1之间的间隙，挡板6随着下料螺杆1转动而转动。挡板6的外缘连接接料罩5，接料罩5上面通向连接吸尘器的吸尘管2，避免粉尘飞扬引起污染环境和浪费资源，接料罩5下面安装接料斗10，两者之间用密封条8密封，接料斗10通向包装容器。这样计量时产生的粉粒滴漏将保存在挡板上，其体积或质量不影响本次充填而是计入下次充填，保证了充填精度，解决了落粉夹袋的问题。

实施例1：

本实施例充填包装机械下料机构如图1，图2所示。应用于体积法计量，通过控制下料螺杆1转动圈数控下料量，下料螺杆1安装于其上面的盛料漏斗里，物料由下料螺杆1计量后，落向包装容器，当计量完成后的瞬间下料螺杆1和挡板6都停止转动，此时若有少量粉粒滴漏将被挡板6接住而不会落向包装容器，被挡板6接住的粉粒将在下一循环中被挡板6甩下进入下一充填过程，这样就避免了因粉粒滴漏而产生的精度偏差，并且解决了落粉夹袋的问题。挡板6与下料螺杆1之间有挡板调整垫4，可以根据物料特性更换不同规格的调整垫4来调整挡板6与下料螺杆1的间隙，接粉罩5通过密封条8和接粉斗10形成封闭充填空间，吸尘器经吸尘管2吸收粉尘，避免了粉尘飞扬引起的污染环境和浪费资源。挡板固定部分中下料螺杆1下端有伸出的螺纹部分，挡板6由锁紧螺母7固定于螺杆1下端，锁紧螺母7的旋向与下料螺杆1转动方向是相反的，锁紧螺母7下面再加开口销9防松，保证挡板6不会松动。

实施例2：

本实施例充填包装机械下料机构与实施例1结构相似，如图3所示，挡板固定部分中的下料螺杆1的端部有螺纹孔，挡板6由螺钉11固定于下料螺杆1的下端，螺钉11打螺纹防松胶，此方案的优点是更换挡板调整垫4时拆卸挡板6相对方便。用于需要经常更换调整垫4来调整间隙的场合。

实施例3：

本实施例充填包装机械下料机构挡板固定部分如图4所示，螺杆1端部有螺纹孔，挡板6由双头螺柱和锁紧螺母7固定于螺杆1下端，锁紧螺母7下面再加开口销9防松。