[发明专利]往复成型式静电铺装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造板材的装置，尤其涉及一种以农作物桔梗为原料的往复成型式静电铺装机。

背景技术

随着经济的发展，木制板材已经不能满足市场的需求，复合材料板材的兴起，填补了这一不足。许多复合板材料都选择例如刨花、蔗渣、麻屑等桔梗式农作物为基材制作，利用这些原料制作板材需要使用铺装机。

市场上现有的铺装机只有气流式铺装机，该种铺装机使用大功率的吹风机进行对吹，使得机器体积过大，长达十几米，高度三四米，重达近二十吨，使得铺装机价格十分昂贵，不便于安装，而且大功率吹风机耗能大。现有的小型单吹往复成型式气流铺装机从一定程度上减小了铺装机体积，降低了成本，但是还是没从根本上解决这些问题。

发明内容

本发明针对以上现有技术，提供一种结构简单、体积小、耗能低并且便于安装和使用的往复成型式静电铺装机。

本发明采用如下技术方案：一种往复成型式静电铺装机，包括进料仓、拨料滚、扫平滚、传送装置和壳体，上述壳体下端开口，在传送装置的尽头转弯处设有与传送带运动方向相反的扒料滚，在传送装置的运料下料处设有高速滚轮，在扒料滚与高速滚轮之间设有挡板，且高速滚轮上设有静电涂层，并有一电刷与该静电涂层相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、结构简单、体积小。因为本发明用静电吸附装置代替了吹风装置，就不需要繁琐的密封导风装置和吹风机，从而实现了铺装机的真正小型化，简化了铺装机的结构，并且便于安装和使用。

2、能耗低。由于本发明采用静电吸附装置，而产生静电只需几伏到十几伏的电流，采用12到24V的直流电瓶即能满足工作需求，所以本发明耗能低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种往复成型式静电铺装机，包括进料仓1、拨料滚2、扫平滚3、传送装置16和壳体17，上述壳体16下端开口，在传送装置16的尽头转弯处设有与传送带运动方向相反的扒料滚6，在传送装置16的运料下料处设有高速滚轮10，在扒料滚6与高速滚轮10之间设有挡板7，挡板7的一端延伸至高速滚轮10的表面，且高速滚轮10上设有静电涂层8，并有一电刷9与该静电涂层8相连且涂层8为环氧树脂层，在传送装置16传送带的传送面下部设有加强板15。

本发明的具体工作过程如下：将加工过的复合板材料倒入进料仓1内，复合板材料顺着进料仓1受拨料滚2的拨力缓缓向下运动，运动到传送装置16上，然后传送装置16将复合板材料送经过到扫平滚3，二次扫平滚4，三次扫平滚5，这时复合板材料变得比较均匀，顺着传送装置运动到扒料滚6，扒料滚6让复合板材料变得松散均匀然后下落，下落到高速滚轮10的静电涂层8上，直流电源11给电刷通电，电刷9与静电涂层8接触，电刷9带有的固定电荷被高速滚轮上与其相反电荷所吸引、中和，从而使滚轮表面带电，成为吸附静电层，所以小的复合板材料被吸附在高速滚轮10上，随着滚轮高速运转，碰到电刷9，下落到位置12处，中型和大型的复合板材料由于静电的吸附力不够吸附，在高速滚轮的旋转下，完成抛物运动，中型的复合板材料被甩到13处，大型的复合板材料被甩到14处，完成铺装。

实施例1：

一种往复成型式静电铺装机，包括进料仓1、拨料滚2、扫平滚3、传送装置16和壳体17，上述壳体16下端开口，在传送装置16的尽头转弯处设有与传送带运动方向相反的扒料滚6，在传送装置16的运料下料处设有高速滚轮10，在扒料滚6与高速滚轮10之间设有挡板7，挡板7的一端延伸至高速滚轮10的表面，且高速滚轮10上设有静电涂层8，并有一电刷9与该静电涂层8相连且涂层8为环氧树脂层，在传送装置16传送带的传送面下部设有加强板15。

本案例采用环氧树脂层作为静电涂层8。环氧树脂具有吸附力好，化学稳定性好，粘合力强，电性能优良，耐磨性能好等特点。具体制作步骤如下：将环氧树脂刷涂在高速滚轮上，用喷枪向环氧树脂层上喷一层细沙子，再用细刷刷涂一层环氧树脂，细沙子不导电并能使表面粗糙，这样做使环氧树脂层量比较多，电离效果明显，使用寿命长。

实施例2：

本案例采用聚乙烯(LDPE)层作为静电涂层8。聚乙烯具有价格低廉，吸附力好，粘合力强，电性能优良等特点。具体制作步骤如上，但是聚乙烯层不耐磨，使用寿命不长，需要经常更换。