[发明专利]纳米皮膜功能性纺织品

说明书

技术领域：

本发明所涉及一种纺织品。

背景技术：

随着技术的进步和社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对日常生活的环境越来越高。由此，高科技含量的产品不断的进入到纺织品行业。纺织品的功能性整理加工不断地增多，通过赋予纺织品的这些特殊的功能性来提高纺织品的附加值，从而来改善人们的生活环境，满足人们日益增长的物质需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有高耐久性和柔软手感的纳米皮膜功能性纺织品。

本发明的技术解决方案是：

一种纳米皮膜功能性纺织品，其特征是：组成纺织品的纤维中85％以上的纤维为皮膜纤维；所述皮膜纤维有单纤维，在单纤维的表面复合有纳米皮膜树脂层。

纳米皮膜树脂层的厚度为10～1000nm。纳米皮膜树脂层的成膜树脂为聚氨酯类、氮丙啶、丙烯酸酯类或三聚氰胺类。

本发明产品的制作过程依次包括下列步骤：

a、加工纺织品的准备；

b、工作液调制：将成膜剂(聚氨酯类、氮丙啶、丙烯酸酯类或三聚氰胺类等)、渗透剂(渗透剂JFC或烷基磺酸盐等)、分散剂(聚丙烯酸盐、氨基硅油、分散剂PAS或六偏磷酸盐等)、氧化剂(过氧化物或过硫酸盐等)、粘合剂(碳化二亚胺或氮丙啶等)以及水按照下列比例混合、充分搅拌调制成纳米皮膜工作液；

工作液(1L)：

成膜剂    10-50g

粘合剂    0-50g

渗透剂    0-20g

氧化剂    1-20g

分散剂    0～20g

其余都为软水；

c、热处理：在温度80～120℃的条件下热处理2～20分钟，使纳米皮膜包裹于单纤维的表面；

d、皂洗：热处理后，在温度为50～80℃水浴中洗涤5～20分钟，去除吸附在纤维表面的药剂；

e、烘干、定型：水洗后进行充分烘干，烘干处理后在温度为160～190℃的条件下定型30～120秒。

本发明产品具有高耐久性、高耐洗涤性、柔软手感的特性；并充分保留原纤维特性。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例皮膜纤维的结构示图。

图2、3是本发明一个实施例产品TEM(透射电镜)观察结果照片。

图4是本发明一个实施例产品SEM(扫描电镜)断面观察结果照片。

具体实施方式：

实施例1：

一种纳米皮膜纺织品制造方法包括以下步骤：

①加工织物的准备：准备好普通右斜纹涤纶100％织物；

②工作液调制：

丙烯酸酯类成膜剂      30g/L

过硫酸铵氧化剂        2g/L

其余为软水。将上述成分混合、充分搅拌调制成纳米皮膜工作液。

将步骤①中的织物浸渍在所制成的纳米皮膜工作液中(每升工作液中浸渍1.5公斤的织物)，通过物理作用将成膜加工液附着在纤维表面。

③热处理：在温度80～120℃(例80℃、90℃、100℃、110℃、120℃)的条件下处理2～20分钟(例4分钟、8分钟、12分钟、16分钟、20分钟)。

④皂洗：在温度为50～80℃(例50℃、70℃、80℃)水浴中洗涤5～20分钟(例5分钟、10分钟、20分钟)。

⑤烘干、定型：皂洗后在100～150℃(例100℃、130℃、150℃)的温度下烘干处理3～15分钟(例3分钟、5分钟、10分钟)。

然后在温度为160～190℃(例160℃、170℃、180℃、190℃)的条件下定型30～120s(例30秒、90秒、120秒)。得产品。

得到的产品组成纺织品的纤维中85％以上(例85％、95％、100％)的纤维为单纤维1的表面复合有纳米皮膜树脂层2的皮膜纤维，且纳米皮膜树脂层的厚度为10～1000nm(例10nm、500nm、1000nm)。纳米皮膜树脂层的成膜树脂为丙烯酸酯类。本发明产品具有高耐久性、高耐洗涤性、柔软手感的特性；并充分保留原纤维特性。

实施例2：

工作液采用如下配方：

工作液(每升中含下列重量成分)：

成膜剂(聚氨酯类、氮丙啶或三聚氰胺类)10-50g(例10克、30克、50克)

粘合剂(碳化二亚胺或氮丙啶)0-50g(例0克、25克、50克)

渗透剂(渗透剂JFC或烷基磺酸盐)0-20g(例0克、10克、20克)