[发明专利]含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法无效
申请号: | 200610095030.0 | 申请日: | 2006-08-15 |
公开(公告)号: | CN101125940A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | 赖彪 | 申请(专利权)人: | 赖彪 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L97/02;B29C47/92;B29C47/40;B29B7/02;B29B7/28;B29B13/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 植物纤维 废旧 聚乙烯 塑料 配方 制造 方法 | ||
一、技术领域
本发明涉及塑料配方及制造方法,尤其是一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法。
二、背景技术
现采用聚氯乙烯,或聚丙烯与植物纤维粉混炼挤出,或注塑成形,所制成成品,存在着在户外耐气候性、回收性差、使用周期短、成本高,有的有毒等不足之处。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种以塑代木,配方简单,采用废旧聚乙烯塑料与植物纤维粉配方,经塑料混炼成型机制造的成品。
本发明的目的所采用技术方案是,由废旧聚乙烯塑料和植物纤维粉组成,其按重量比废旧聚乙烯塑料为50-90、植物纤维粉50-10。
本发明的目的制造方法,其步骤如下:
a、模具准备:将所需模具,用螺栓连接方法直接上到塑料成型机的机头上,模具温度升到100℃-200℃;
b、原料准备:经清洗后的废旧聚乙烯塑料,放入粉碎机粉碎成4mm×4mm-2mm×2mm颗料状,将植物纤维放入烘干机烘烤,烘烤温度为60℃-80℃时间为15分-20分,经烘干的植物纤维放入粉碎机进入粉碎,粉碎后植物纤维过筛成60目-150目粉状;
c、混炼:接重量比将废旧聚乙烯塑料颗粒和植物纤维粉放入混炼机内,混炼机的温度控制在120℃-150℃,同时按重量比依次加入内外润滑剂石腊2-8、抗氧剂亚磷酸脂2-5、抗氧剂丙酸聚戊四醇酯2-5,进入混炼,时间为5-10分;
d、成型:经混炼后材料投入到塑料成型机的料斗内,塑料成型机的温度控制在130℃-160℃,在塑料成型机机内的螺杆推动下,流向塑料成型机机头,再流入模具型腔内;
e、后整理:流入模具型腔的材料,冷却80℃-40℃时,从模具出来成型材料制品,进行修边、切片,即成成品。
本发明,植物纤维粉是木粉,或秸杆粉,或棉纤维粉,或化学纤维粉。
本发明,塑料成型机的螺杆是单螺杆,或双螺杆。
本发明使用内外润滑剂为了便于加工成型。
本发明使用抗氧化剂为了提高产品的理化性能、使用寿命。
本发明具有配方简单,采用废旧聚乙烯为原料,是一种再生资源,有利于环保,所制得成品代替竹木和钢材制品;植物纤维粉是一种废弃物,得到充分利用,利于环保,给农民创造财富;其制造方法简单,无三废排除,成本低,无毒;其成品性能与竹木相比,使用年限长,耐腐触,耐虫害,易加工,易回收等特点。
四、具体实施方式
用一个具体实施例进一步说明本发明。
按重量比废旧聚乙烯塑料50、植物纤维粉50。
制造方法步骤如下:
将板材模具直接用螺栓连接到Φ90塑料挤出机的机头上,并升温到120℃-160℃;经清洗粉碎后的4mm×4mm-2mm×2mm废旧聚乙烯塑料颗粒50与经烘干粉碎后60目-150目粉状的秸杆粉50,加入Φ45双螺杆混炼机内,同时也加入内外润滑剂石腊3,抗氧亚剂磷酸酯3、抗氧剂丙酸聚戊四醇酯2,进行混炼5分钟,经混炼后材料投入Φ90挤塑机的料斗内,在双螺杆推动下,流向模具T型头内,经挤压成板材,冷却到50℃,切边、切片,即成成品。
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