[发明专利]一种联合烃类催化转化从乙醇生产乙烯的方法

权利要求书

1.一种从醇生产低碳烯烃或/和低分子醚的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1)、乙醇原料与含Y型沸石的催化剂接触，反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物乙烯；

(2)、烃类原料与含Y型沸石的催化剂接触，反应物流经分离器得到待生催化剂和反应油气，油气进一步分离；

(3)、步骤(1)的积炭催化剂部分或全部、步骤(2)的待生催化剂全部或部分进入再生器进行烧焦再生，再生催化剂分为两部分，其中一部分返回步骤(2)，另一部分冷却后返回步骤(1)。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述乙醇原料中乙醇的含量为50-100重％。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述乙醇原料中乙醇的含量为70-100重％。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述乙醇原料中乙醇的含量为90-100重％。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述烃类原料选自C4+烃类、原油、汽油、柴油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述烃类原料选自减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述含Y系列沸石的催化剂是不合无机氧化物和粘土的Y系列沸石和任选的其它分子筛。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述含Y系列沸石的催化剂包括含无机氧化物、粘土、Y系列沸石和任选的其它分子筛。

9.按照权利要求7或8的方法，其特征在于所述其它分子筛选自中孔沸石、Beta沸石、SAPO分子筛中的一种或几种。

10.按照权利要求7或8的方法，其特征在于所述其它分子筛与Y系列沸石的重量比为0-10。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述含Y系列沸石的催化剂包括Y系列沸石、中孔沸石、无机氧化物和粘土。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述中孔沸石与Y系列分子筛的重量比为0.1-10，中孔沸石与Y系列沸石之和占催化剂总重量的10-50重％。

13.按照权利要求1、7或8的方法，其特征在于所述Y系列沸石选自Y、HY、REY、REHY、USY、REUSY中的一种或一种以上的混合物。

14.按照权利要求9或11的方法，其特征在于所述中孔沸石包括ZRP系列、ZSP系列、ZSM系列沸石及其衍生或改性沸石。

15.按照权利要求7或8的方法，其特征在于所述无机氧化物选自氧化铝、氧化硅、无定型硅铝中的一种或一种以上的混合物，粘土为高岭土或/和多水高岭土。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的反应条件如下：温度200～450℃，压力(表压)0～0.8MPa，催化剂与乙醇原料的重量比为0.05～20，重时空速0.05～10h^-1。

17.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的反应温度为250～400℃，重时空速为0.1～5h^-1。

18.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)的反应条件如下：温度400～700℃，压力(表压)0～0.8MPa，催化剂与烃类原料的重量比为1～30，接触时间1～10s。

19.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)的反应温度为450～600℃。

20.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的积炭催化剂中参与烧焦的部分占积炭催化剂总重量的0.5-100％。

21.按照权利要求1的方法，其特征在于当步骤(1)的部分积炭催化剂进入再生器进行烧焦再生的情况下，剩余的积炭催化剂返回步骤(1)或/和步骤(2)，所述部分积炭催化剂占积炭催化剂总重量的0.5-99％。

22.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)的待生催化剂中参与烧焦的部分占待生催化剂总重量的1-100％。