[发明专利]模造玻璃的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃成形装置，具体而言涉及一种可精密成型双凹面型或平凹面型镜片的模造玻璃的模具。

背景技术

现有用以成形光学玻璃的模具，其结构大体上包含相对的一模仁套筒，一下模仁，固定于模仁套筒内而可供玻璃素材置放，一上模仁，可上下移动地对应下模仁。操作时，上模仁在高温模造过程中可下移而促使玻璃素材受上、下模仁的塑形面压制进而成形为玻璃镜片，当上模仁上移后，再利用工具(如吸嘴)将玻璃镜片取出，以进行后续的加工处理。由于玻璃素材在下模仁的塑形面上并未固定，因此受压过程中易发生偏移下模仁中心轴线而成为次品的情形。其次，下模仁的塑形面呈凸面状，即使使用一平一凹或其它型式的玻璃素材亦无法改善易滑移或偏移的现象，此即双凹面型玻璃镜片制造上远较一般双凸或一凹一凸面型玻璃镜片困难的原因。

为解决上述缺点，现有玻璃模造成形装置大体上是利用模仁套筒内壁所设的圆锥段协助玻璃素材定位，或增加一中套筒协助玻璃素材定位。前述方式虽然可解决玻璃素材易滑移或偏移的现象，只有模仁套筒内壁所设的圆锥段其倾斜角度必须很精确才可产生将玻璃素材定位于下模仁中心轴线的效果，反而增加模具制作时的难度，而增设中套筒同样亦造成反而使模具制作难度增加的缺点。

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种可解决上述缺点的模造玻璃的模具，其不仅结构精简、模具制作很容易，同时更可使玻璃素材精确地定位而不会发生成形时滑移的现象。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

该模造玻璃的模具，可使圆板玻璃素材精确定位，包含有一模仁组，包含一上模仁及一下模仁；一套筒组，包含一上模仁套筒与一下模仁套筒，分别套置于该上模仁与下模仁外侧，用以于该上、下模仁套筒与上、下模仁间形成一腔室，该腔室内径与圆板玻璃素材外径相近，且，该上模仁套筒与下模仁套筒的对应端设有对应腔室的一溢料区。

由于采用了上述技术方案，与现有玻璃模造成形装置相比，本发明所述的模造玻璃的模具不仅可供圆板玻璃素材精确定位从而不会发生玻璃偏移导致制作出次品，并且，借助溢料区的设计，可使成形的镜片胚体边缘产生便于夹持的凸缘，可避免发生镜片胚体被夹持时光学面被碰触的情形。这样，本发明不仅可大量降低玻璃素材制造成本，更符合高精密玻璃模造镜片所使用的要求。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的组合示意图；

图2是本发明一较佳实施例的动作示意图；

图3是本发明另一较佳实施例的组合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

首先，请参阅图1所示，为本发明一较佳实施例的模造玻璃的模具10，可用于圆板玻璃素材20的成形，是由一模仁组12及一套筒组14所构成。

该模仁组12，具有对应的一上模仁22及一下模仁24，该上模仁22与下模仁24的对应端分别设有一塑形面23、25。

该套筒组14，具有内径相同的一上模仁套筒26与一下模仁套筒28，该上模仁套筒26系套置于上模仁22外侧，该下模仁套筒28套置于下模仁24外侧，该上、下模仁套筒26、28与上、下模仁22、24间则形成一腔室30。

此外，本发明还包含有一套筒定位件16，固设于该下模仁套筒28顶端外缘，而该上模仁套筒26底端设有对应套筒定位件16的一承窝32，用以当该上模仁套筒26下移而以承窝32抵贴套筒定位件16时，该上、下模仁套筒26、28之间可产生间隙而形成一溢料区34。

本发明模具10的操作方式如下：

当一圆板玻璃素材20置入腔室30内时，由于该圆板玻璃素材20外径与腔室30内径(上、下模仁套筒26、28内径)相近，因此得以精确定位而不会发生重大倾斜或偏移的情形，当该上模仁套筒26、上模仁22下移挤压圆板玻璃素材20成形的过程中施力与玻璃变形得以均匀，而该被挤压的圆板玻璃素材20其部分则会进入溢料区34，如图2所示，是本发明一较佳实施例的动作示意图，显示了成形玻璃的状态；成形完成而该上模仁套筒26、上模仁22分离后，该圆板玻璃素材20即变形为镜片胚体40，该镜片胚体40的凸缘42即可供夹持而取出，可避免夹持时碰触镜片胚体40光学面并利于机械自动化的夹持动作，以进行后续加工处理为镜片。