[发明专利]制备脂肪酸酯的工艺方法有效
| 申请号: | 200610090578.6 | 申请日: | 2006-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN101096615A | 公开(公告)日: | 2008-01-02 |
| 发明(设计)人: | 胡见波;闵恩泽;杜泽学;阳国军;温朗友;江雨生 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10G3/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐舒;庞立志 |
| 地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 脂肪酸 工艺 方法 | ||
1.制备脂肪酸酯的工艺方法,包括:将油脂与一元醇提供给反应器进行酯交换反应,反应器上部连接有回流冷凝器,下部连接再沸器,在再沸器与反应器的最后一个塔板之间串联沉降罐以分离反应混合物中的甘油,并使分离出甘油的酯相混合物进入再沸器,分离再沸器中的粗产物,得到脂肪酸酯,所说的一元醇是碳数为1~6的脂肪醇。
2.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的油脂是甘油三酸酯。
3.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的一元醇是甲醇或乙醇。
4.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的酯交换反应在碱催化剂的存在下进行。
5.按照权利要求4所述的工艺方法,其特征在于,其中的催化剂是碱金属的氢氧化物或醇盐。
6.按照权利要求4所述的工艺方法,其特征在于,其中的催化剂是氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠或乙醇钾。
7.按照权利要求4所述的工艺方法,其特征在于,催化剂的用量为油脂重量的0.4~2.0%。
8.按照权利要求4所述的工艺方法,其特征在于,催化剂的用量为油脂重量的0.5~1.0%。
9.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的反应器为筛板式反应蒸馏反应器。
10.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的甘油沉降罐置于反应器外部或反应器内部。
11.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所说的再沸器是降膜蒸发器。
12.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,反应原料是一次性进料或分段进料。
13.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,进料的醇油摩尔比为3∶1~10∶1。
14.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,进料的醇油摩尔比为3∶1~6∶1。
15.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,进料液时空速为0.5~12h-1。
16.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,进料液时空速为2~6h-1。
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