[发明专利]放电加工的电极夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电加工的电极夹具，特别涉及一种操作简便、定位稳固且适用于不同形状电极的夹具结构。

背景技术

在塑料射出模具的制造加工流程中，成型放电是业界公认最耗费时间且使用最频繁的一个加工过程，所谓放电加工，是以一电极与待加工模具相互往复滑移而不断的重复接触、分离等动作，配合电流的通过而使电极与模具产生高温熔解并立即气化，由于一般电极的材质为铜，其导电性较一般塑料射出模具的铁材料为好，所以模具的损耗会比较多，借助模具成型出所需要的形状及尺寸；然而，目前对于放电加工的电极夹持固定，虽有专为固定品牌的放电加工机具所设计的电极夹具，但其购买时必须由国外进口整套系统，由于台湾目前塑料射出模具的制造多是委外加工，且其整体系统价格昂贵，致使业界的使用普及率不高。

基于上述原因，目前大部分的模具制造者在放电加工时，仍只能依赖传统的快干、攻牙锁螺丝以及虎钳或钻头束夹来固定电极，但这些方式只能针对特定的电极形状而使用，且其均有严重的缺点，致使在放电作业的流程中，光是耗费在电极的固定就相当麻烦，且其不稳定性更可能对模具的重要零件造成损坏，针对上述各种传统的电极固定方式，分述如下：

1、传统虎钳夹持电极的固定方式：由于传虎钳的夹持行程与其宽度比约为3∶2，即若要夹持的宽度135mm的电极，则传统虎钳的宽度将约有100mm，如此一来，不但笨重且因此宽度太大，但尺寸较小的电极在使用上将会有很多限制，例如：电极与模具在寻中心时或模具表面高低落差较大时，其虽可通过增加电极长度或更换较小尺寸的虎钳来克服，但一般放电加工者只是替客户代工，其模具与电极均由客户提供，而客户一般并不会替加工者考虑到这方面的问题，况且电极的尺寸加长也会增加其制作成本(材料费与工资均增加)，若考虑更换虎钳，则表示加工者光是要夹持矩形的电极就必须准备很多种规格的虎钳，何况矩形的电极其外围可供夹持的地方常常并无直角或平行部位，表面又粗糙(如CNC铣床所制作的电极)，故而，传统虎钳的夹持效果并不好，万一在放电加工过程中，其电极因夹持不住产生移动脱落，将会对模具产生无法补救的损坏！

另外，在放电加工过程中，必须有放电加工液不断的冲刷电极与模具的接触面，以便将放电时所产生的氧化物排除，一但氧化物排除不及时则可能因过度聚集的氧化物累积在模具与电极的接触面，而产生快速累积，造成积碳，尤其是针对于圆形电极(通常是用来制作注料孔，其特征是又小又深，非常容易“积碳”)，若以传统虎钳夹持，则其必须用放电加工机所配备的油管来对准电极与模具的接触面喷油冲刷，此种方式的清除效果有限，仍然常会有积碳或排屑(氧化物)效果不佳而造成加工不顺的情形。

另有一种长条状的电极，称为薄片(Rib)，一般使用时有固定的规格可购买，再依模具的设计来制作另一方向的形状；若加工后的电极长度大于80mm以上时，则其将非常容易卷曲，若长度大于200mm以上(甚至300mm)时，则必须用很大的虎钳来夹持，才有足够的夹持面将电极夹直，但通常放电用的虎钳并没有如此大的规格。

2、攻牙锁螺丝固定：是将电极的成品面(与模具接触面)的相对面钻孔、攻牙，并用螺丝固定在一特殊的导电杆上，如先前所述，一般电极是由客户所提供，而提供电极的客户可能并未考虑到攻牙作业时，而加工业者却无其它适用的固定方式时，只能于电极的背面补钻孔，如此一来，不但有伤害电极已完成的成品面的风险，更可能造成进度延迟落后。

此外，由于国际铜价飙涨，而钻孔将会造成电极无法翻面再利用，无形中形成浪费；而当电极的尺寸约大于一包烟的尺寸时，则可能需要有两个螺孔来固定，而这两个螺孔的距离万一与加工者所拥有的工具不符时，则又形成另一个难题。

3、快干(快速接着剂)固定：在实务加工上，经常将尺寸较小的电极以快干黏于导电圆杆上，即可以导电圆杆固定于放电机的机头上，以进行放电加工，但其前提是电极不可太重，否则可能黏不住，一但加工过程中电极掉落下来，即可能损坏了(因铜比铁软)，同时，快干在遇到较高的温度时(放电的瞬间温度有时会超过快干所能承受的范围)可能会变质，使得电极脱落。此外，使用快干来黏着电极与导电圆杆时，有时会造成电极与导电圆杆的导电不良，甚至绝缘而无法进行放电；另外，使用快干还有一项缺点，就是当放电加工完成而将电极与导电圆杆分离后，电极的表面将遗留些许的快干污渍，若下次还须再次用到同一个电极时，光是要将旧的快干污渍去除而不能伤到电极，将会费一翻手脚，相当麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种放电加工的电极夹具，其可适用于任何形状、尺寸电极的固定，适用范围广泛。