[发明专利]打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法及其专用锁紧夹具

说明书

技术领域

本发明属于精密机械加工技术，涉及对打印机、复印机金属定影膜套管制造方法的改进。

背景技术

应用于低端打印机、复印机的定影膜采用非金属套管加耐高温外涂料复合而成，其中非金属套管通常采用聚四氟乙烯棒制造，其主要采用注塑的方法加工而成。其使用寿命低，复印纸张数小于2万张，印品牢度、分辨率低下。应用于高档激光台式打印机、复印机的金属定影膜是打印机、复印机的核心部件。金属定影膜主要为金属套管加耐高温外涂料复合而成。其中金属套管是其关键部件，采用不锈钢或铜合金等金属材料制造。金属套管是一根无缝薄壁高精度薄壁管，管壁厚度δ＝0.04±0.005mm、不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm，表面光滑、无折印、无裂纹。采用现有的技术可以加工出壁厚为δ≥0.08mm，不均度≥0.01mm的不锈钢管坯，但是如何将管坯加工成这种高精度薄壁管，目前国内、外均无公开资料。

发明内容

本发明的目的是：提出一种采用旋压拉伸工艺加工金属定影膜套管的方法。

本发明的技术方案是：打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法，其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋压拉伸用的阳模2采用CrWMn材料制造，上滚模5、下滚模6采用硬质合金制造；

1、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下：

变薄量Δh＝0.17～0.37；

变形量ε＝0.77～0.93；

咬入角γ取20°～25°或者32°～42°；

钢球的直径与数量：钢球的直径d₀按照下式进行计算：

d0=2Δh1-cosγ]]>

钢球直径的公差不大于0.002mm；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证旋压拉伸时能自由转动；

滚模的旋转速度：800～1200转/分钟；

阳模的进给速度：0.02mm/r～0.09mm/r；

2、旋压拉伸的步骤如下：

2.1、管坯装夹；管坯3的内径与阳模2之间的间隙在0.01～0.02mm之间，将管坯3套装在阳模2上，并使管坯3的下端面与阳模2的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具1锁紧，使管坯3完全贴合在阳模2上，防止管坯3相对阳模2产生径向旋转；

2.2、启动旋转滚模；采用无级变速的机床，应在机床达到所需的转速后，进行阳模2的进给；

2.3、阳模的进给；在阳模2开始接近旋转滚模的钢球4时，阳模2的进给速度应保持较小的进给量，具体为0.02mm/r～0.04mm/r，待阳模2完全接合旋转滚模的钢球4时，打开润滑油泵，进行润滑，并均匀的将阳模2的进给量调整到0.06mm/r～0.09mm/r；

2.4、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件时，关闭旋转，滚模停止旋转；此时，松开锁紧夹具，用机床上的卸料板进行卸料；

2.5、零件的检测；零件的检测采用壁厚千分尺和卡尺进行。

如上面所述方法的专用锁紧夹具1，其特征在于：它由螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9组成，螺帽7、弹性夹8和配合螺帽9都有内径略大于阳模2直径的贯通中心孔，配合螺帽9的内孔由两段组成，上段为圆柱段，带有内螺纹，与螺帽7的外螺纹结合，配合螺帽9的内孔下段为锥孔，弹性夹8由一段圆柱段和一段圆锥段连接组成，其圆柱段位于配合螺帽9的圆柱段内孔中，其圆锥段位于配合螺帽9的锥孔中，弹性夹8的圆锥段的锥度与配合螺帽9的锥孔锥度相同，其锥度为20°～40°，在弹性夹8的圆锥段上有沿圆周均布的6～10个沿轴向伸展、径向贯通的长槽。