[发明专利]聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体说是一种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法。

背景技术

随着中国加入WTO，中国对世界敞开国门，中国的各行各业都处于机遇与挑战并存的时期。作为中国的传统行业，服装业已经逐渐进入了从一个量大质低到量大质优的转型时期。对于传统服装一般只要求有一定的外观效果即可，而随着时装的发展潮流，往往要求有特殊的设计效果或奇异的色彩效果，所以在很多地都会使用涂层类面料，尼龙类，以及一些成衣经过洗涤后要求保持其原有的艺术特点，这在要求服装面料的同时，也给衬布带来了一个新的挑战：如何让衬布更好地运用在各种不同性能的服装面料上。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法，由于该粘合衬布使用的树脂采用了聚亚安酯树脂即PU(polyurethane)树脂，由于具有环状结构，所以拥有很稳定的化学性能以及比他树脂高得多的熔点和粘合强度，使用本发明的粘合衬布加工上述服装时，不管是涂层类织物还其它比较难粘合的织物或是成衣在历经水洗、染色后水洗，干洗等多重复杂的加工工艺后，都会保持其原有的艺术特色。它与以往传统的粘合衬布相比，具有更高的优越性和效率性。

按照本发明所提供的设计方案，在基布上涂覆聚亚安酯类树脂，此类树脂拥有环状稳定结构，区别于一般树脂在甲醛溶剂中可完全溶解，其只有在十氢萘中才可溶解的性能，拥有极大的极性和结构稳定性；在用于一些难粘合的面料上，不但解决了难粘合的问题，而且其出色的稳定性能可以使其完全保持其原有的粘合力和手感。

这种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法，其特征为：

精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在100℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；

粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯类树脂。

精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。

整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。

在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的聚亚安酯(polyurethane)树脂，然后吸除多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。

粘合时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，再经拉幅车烘干定型，烘箱的温度为160～200℃，

加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。

在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟进行染色；

在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。