[发明专利]等离子显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子显示器及其制造方法，尤其涉及包括间隔壁的等离子显示器及其制造方法。

背景技术

一般情况下，等离子显示器是由以碱石灰玻璃制成的前板和后板之间形成间隔壁以构成一个个单元，在各个单元内注入的氦-氙、氦-氖等惰性气体，并根据高频率电压产生放电，此时就会产生真空紫外线(vacuum ul traviolet rays)这些紫外线使单元内的荧光体发光，以实现显示图像。

图1是现有技术的等离子显示器的结构示意图。如图所示，等离子显示器是由显示图像的包括前面玻璃板的前板10和后板20以一定的间隔平行结合而成。

在前玻璃板10的下方的一个像素上有通过相互放电而维持单元发光的维持电极11、12，即由透明的ITO物质制成的透明电极11a、12a，和由金属物质制成的总线电极11b、12b，共同构成维持电极11、12。

维持电极由扫描电极11和维持电极12构成，扫描电极11上，主要提供导入信号和维持信号，维持电极12上主要提供维持信号。

在维持电极11、12上，覆盖着可控制电流并使电极之间相互绝缘的电介质层13a，电介质层13a的上面有一层有利于产生放电条件的用氧化镁MgO制成的保护层14。

在后玻璃板20上有多个放电空间，即形成放电单元的条型或并型间隔壁21呈平行排列，在与维持电极11、12交叉的部位上进行寻址放电以产生真空紫外线的多个寻址电极22。

另外，维持电极22上面有电介质层13b，在以上电介质层上面涂抹着维持放电时可释放出显示画面的可视光线的R、G、B荧光层23。

前玻璃板10和后玻璃板20依据密封工序以最高标准对烧结玻璃板(frit glass)进行可塑性结合后，再执行为排出显示板内的气体杂质的排气工序。

完成排气工序的显示器为提高等离子的放电效果，就在等离子显示器内部注氦、氖、氙等惰性气体。

这种结构的现有技术中，在后玻璃板20的寻址电极22和前玻璃板10的维持电极11、12之间产生维持放电后，接着在选择的单元内进行连续性的显示放电。

在放电时，由于产生的真空紫外线导致荧光体发光，就可显示出需要显示的图像。

此种结构的现有技术中的等离子显示器需经过大玻璃板制造工序、前显示板制造工序、后板制造工序以及组合工序等一系列的过程。下面对在等离子显示器制造工序中的显示板的制造工序进行阐述。

图2是现有技术的等离子显示器制造工序按顺序表示的工序图。

如图2所示，(a)阶段中的等离子显示器，在后玻璃板20上部上设有具有一定宽度和高度的寻址电极22，在(b)阶段中，在寻址电极22的上部设有电介质层13b，在(c)阶段中，在电介质层13b的上部设有白间隔壁21a，(d)阶段中，在白间隔壁21a的上部设有黑间隔壁21b，(e)阶段中，在黑间隔壁21b的上部涂有光刻胶30，(f)阶段中，使具有规定显示板的光掩膜32提升到光刻胶30的上部，在光的照射下，使光刻胶30硬化，这一工序被称作为曝光工序。

经过曝光工序后，通过(g)阶段显像工序，对没有硬化的光刻胶进行洗涤处理后，在(h)阶段中，如果进行蚀刻，就形成了白间隔壁21a和黑间隔壁21b。

在此之后，经过干燥处理，就形成了为防止临近单元间出现串扰现象的白间隔壁21a和黑间隔壁21b。

接着，(i)阶段中，在白间隔壁21a和黑间隔壁21b之间设有荧光层，并按规定安装在后玻璃板20上。

在如上所述的等离子显示器的制造工序中，这些结构的黑间隔壁21b结构会出现如下问题。

在发生可视光的单元内，由于黑间隔壁21b直接露出，与白间隔壁21a同时吸收其余的可视光，降低了发光效率。

一般材质的黑间隔壁21b由于介电常数高，就会增加其电容容量(capacitance)，从而导致增加电能消耗。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供了一种等离子显示器，其黑间隔壁的宽度比白间隔壁的宽度窄，它的目的是提高画面质量，降低反射率及提高发光效果。

另外，本发明的等离子显示器及其制造方法可抑制电容容量的增加，而降低充电所需的电位电流的损失。

为了实现上述目的，本发明等离子显示器包括第1间隔壁和第1间隔壁上的第2间隔壁，其特征在于，第2间隔壁的宽度比第1间隔壁的宽度窄。

另外，第1间隔壁为白间隔壁，第2间隔壁为黑间隔壁。黑间隔壁和白间隔壁均为利用等向性湿蚀刻法进行蚀刻。白间隔壁和黑间隔壁的蚀刻率不同。