[发明专利]泵的叶轮模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵的叶轮模组。

背景技术

目前已知应用于深井等环境的沉水式泵设计，如图9所示，其组成主要包括有一马达驱动的加压装置60，该加压装置60中具有数个导水座壳61、分别装设于每一导水座壳61内的叶轮62，以及一长杆状传动轴63贯穿组接每一叶轮62，且以该传动轴63一端通过连轴件64组接马达的心轴。借此，使其可通过马达驱动每一位于导水座壳61内的叶轮62旋转，进而将水以层层加压输送方式作用后，向上输送至预定处。

然而前述沉水式泵设计，虽可提供一项可将水予以层层加压向上输送的抽水装置，然而，该泵加压装置中是使用单一传动轴63，供数个叶轮62套设其上，用以连接马达。因该传动轴63为一固定长度的杆体，其上可套设的叶轮62数量有限，若使用的叶轮62数量有所减少或增多时，即须抽换该传动轴，重新再组装，以致不易于适应使用者需要机动增减变更叶轮62数量；再者，该泵加压装置在组装时，须先令该传动轴63固定于一胎具上，再依序将叶轮62套设其上以及组装导水壳座61，在组装操作上较为不便。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种泵的叶轮模组，其能够解决泵的传动轴为固定长度的设计，无法机动变更串接叶轮数量及组装不便等问题，进一步利用叶轮与连接短轴为一体成型的型体，在组装过程中能够有效减少组装步骤，降低制造成本，故在组装上具有极佳的便利性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵的叶轮模组，其特征在于，包括：一叶轮，其包括一轴接部以及数个旋叶片，该轴接部中形成一开口朝下的非圆形轴接孔，这些旋叶片为涡旋状且分布成型于该轴接部外周面上，两相邻旋叶片间形成由内而外呈尺寸渐增的流体通道且外端部形成开口；一连接短轴，是设于该轴接部上端，其上包括有一凸伸于该轴接部顶面的插接段，该插接段对应于该轴接孔形状，借此构成一具有串接组合功用的叶轮模组。

前述的泵的叶轮模组，其中连接短轴与叶轮为一体成型的型体。

前述的泵的叶轮模组，其中连接短轴与叶轮为两分离构件的组合体。

前述的泵的叶轮模组，其中轴接部中央相对于轴接孔上方设有一固接孔，该连接短轴尚包括有一固接段位于该插接段下方，该固接段对应插入固接于该固接孔中。

前述的泵的叶轮模组，其中固接段与固接孔之间借由黏胶接着固接一体。

前述的泵的叶轮模组，其中固接孔相同于所述轴接孔形状，所述连接短轴的短轴上、下段为对应轴接孔形状的杆体。

前述的泵的叶轮模组，其中叶轮尚包括有一叶轮底板及一叶轮顶板，该叶轮底板是设于这些旋叶片底面的圆形板体，其外周缘概与这些旋叶片外端缘平齐，其中央处具有一入水口略大于所述轴接部外径，与这些流体通道相连通，该叶轮顶板设于这些旋叶片顶面，其最大外径概与这些旋叶片外端缘平齐，且外周缘相对于每一流体通道外端开口处各形成一缺口，所述轴接部上下端分别伸出所述叶轮顶板及叶轮底板外。

本发明的有益效果是，其能够解决泵的传动轴为固定长度的设计，无法机动变更串接叶轮数量及组装不便等问题，进一步利用叶轮与连接短轴为一体成型的型体，在组装过程中能够有效减少组装步骤，降低制造成本，故在组装上具有极佳的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、图2是本发明叶轮模组的第一较佳实施例的立体外观示意图及其剖面示意图。

图3、图4是本发明叶轮模组的第二较佳实施例的立体外观示意图及其剖面示意图。

图5是图1、图2所示叶轮模组第一较佳实施例串接及结合导水座壳的实施状态参考图。

图6是图3、图4所示叶轮模组第一较佳实施例串接及结合导水座壳的实施状态参考图。

图7、图8分别显示图6所示的导水座壳及叶轮模组的不同剖面位置的剖面图。

图9是现有泵使用单一传动轴串接多个叶轮及导水座壳的剖面图。

图中标号说明：

1叶轮模组    10叶轮

11轴接部     111固接孔

112轴接孔    12旋叶片

13流体通道   14叶轮底板

141入水口    142环凸缘

15叶轮顶板   151缺口

20连接短轴   21插接段

22固接段

30导水座壳   31隔板

32中孔       33导流叶片

34出水口

40固定块     50连轴件

60加压装置   61导水座壳