[发明专利]盲文印刷凸点形成方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷方法，更确切地说是一种印刷盲文的方法，此外，本发明还涉及盲文印刷装置。

背景技术

目前，盲文是供视觉障碍者用的文字，它是采用法国人布莱尔于1825年创造的用6个点组成的点字符号来表达的，6个点在不同位置的排列分别组成不同的点字符号，因为盲人是靠手指触摸点字符号来默读的，因此，点字符号应当是凸起的，便于盲人用手指触摸，可以说，组成盲人文字的点字是盲人获得文字信息的主要手段，与点字相对的普通的印刷文字可以称作“墨字”，而不同于墨字的点字印刷，是让墨凸出于纸面上，或者在纸本身上形成凹凸状。

现有的盲文印刷方法主要有：

①隆起印刷：最常见的是采用丝网印刷，可以获得隆起图点的盲人读物。具体方法是使用先冲好有点字符孔的塑料膜片制成镂孔版，用由带色的胶囊发泡剂和树脂粘合剂制成透明的热塑性发泡油墨，采用喷压方式通过已经打成点字符孔的锌铁皮版，喷射到纸上之后立即凝固成一定高度的凸点子，构成牢固的点文字，完成印刷，这种印刷品既耐磨又便于触摸默读，可以说是一种既适于高速加工又能大量复制的盲人读物。

②压凸印刷：所谓压凸印刷，就是直接在纸上或塑料片上压出凹凸状的方法。这与在书的封面压出凸起图形的压凸加工是一样的，但为了让手指触摸而能明白其意，其图形的高度与普通的压凸加工就不一样了，点字的高度一般为0.25～0.35mm，直径为1.5mm。首先，要用特制的点字制版机，对两块薄的锌皮板压出点字的凹凸状，在这两块原版之间插入一张供压点字用的特制厚纸，然后通过盲文印刷机的辊间进行加压，便在厚纸上压出不带墨色的隆起图点。这种方法，制版和印刷都比较容易，并且对触摸非常适宜，所以成为印制盲人读物的主流加工方法。

③定模印刷：定模印刷是指使用树脂从点字符号孔中喷射出来形成点字的印制方法。首先要用特制的专用制版机，在锌板上冲出点字形状的孔，将此锌皮原版卷到滚筒上，将厚纸通入转动的滚筒，便从滚筒的内侧喷射出硬质树脂，印成点字，进行加热处理后，点字膨胀凸起。这种方法可在正反两面同时印刷，一次可印成16页，一分钟能够印出约20份的高质量印品，故适合页数多或份数多的印制要求。

④热塑成形方式：热塑成形的方法，指使用一般印刷用的凸版等先制成母型(原版)，在其上面铺放用合成树脂做的特制薄片，再用加热机使薄片软化，让它被母型吸附，待薄片上形成与母型一样的凹凸形状后冷却，完成印制。由于方法别致，而且能获得细腻的表现和凸出层次的表现，适合于制图方面的应用。

⑤立体仿制：立体仿制与普通复制几乎相同。首先制出通常复制用的原图，接着用普通的复印机在涂有发泡剂的特制用纸上进行复印。然后使用能投射特殊光的显影机照射完成仿制的用纸，光便集中于黑色的部分达到加热的目的，黑色的部分便依靠发泡剂的作用隆起。这种方法虽然限制了用于仿制用的色粉，但由于能够轻巧地制作，所以适合于印数少的要求，而且手感不错。缺点是表现细腻部分有困难，还可能被仿制用的色粉弄脏。

因为印成的盲人读物经过多次用手触摸后，点字符号构成的文字会磨损，甚至磨掉了，为了改善这种情况，新近制出的盲人读物印刷机利用带色的合成树脂通过已经打出点孔的锌板，喷射到承印物上立即凝固成凸点，形成牢固的点字符号，既耐磨又便于触摸默读。

以上这些方法和装置虽然能印刷出盲点牢固、耐磨损、不怕潮湿的盲文，但程序和结构都过于复杂，且零部件较多、加工难度大、制作成本高，不适于推广应用。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种盲文印刷凸点形成方法，本发明还提供这种盲文印刷凸点形成方法的装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种盲文印刷凸点形成方法，其具体步骤为：预先制定一中空的印刷板，然后在印刷板下表面上开设与标准盲文结构相一致的安装孔，再将印刷笔头按排版方式固定在相应的安装孔中，其余的安装孔用堵头封闭，向印刷板中注入用于形成盲文凸点的化学原料，将需要印刷的纸张通过输送机构传送至印刷板下方后，控制印刷板垂直地压向纸张，以纸张将印刷板下表面上的印刷笔头顶起并溢出原料形成凸点为至，然后控制印刷板垂直升起，与纸张相脱离，当盲点凝固后，再将纸张叠放一处。

进一步地，当印刷板与纸张相脱离后，将印刷好的纸张通过一烘烤装置使凸点速干。