[发明专利]锂高分子电池Z形极芯自动贴片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池的制作装置，尤其涉及一种可以增加生产速率与降低制作成本的锂高分子电池Z形极芯自动贴片机。

背景技术

随着科技的快速发展，促进了电子产品的研发速度，而使得民众生活越来越为便利，例如笔记本电脑、移动电话、数字相机及个人数字助理装置PDA等，这些产品给民众提供了生活及工作处理上的便利。电子产品在使用时都需有电源供应才可运作，一般电源供应的方式不外乎使用电源插头插设于电插座以供电源，或者借助装设在电子产品内部的蓄电器供应电源，蓄电器的种类包括电容器、蓄电池及具有正/负极性的储存电能装置。

锂电池是二次电池的一种，其主要是以正极锂合金氧化物、液体有机电解液和负极碳材料所组成，此外，在正负极之间用隔离膜将正负极隔开以避免短路，而液体有机电解液则含在多孔隙的塑料隔离膜中，负责离子电荷的传导工作。锂电池具有能量密度高、操作电压高、使用温度范围大、无记忆效应、寿命长等优点，但是其单价相对于其它蓄电器种类来说，呈现略高的情况。且以现今既有的锂电池装配类型来说，卷绕式由于利用正极板、负极板与隔离膜三种不同材质来相间进行长条的卷绕，从而导致电流途径增长、电池内阻增加以及对位不良等缺点；而正负极板堆栈式的制造方法，则是因为对位片数多、集电网的使用，以及热压制程，而产生对位与极板毛边的问题。因此新崛起的Z形极芯配置方式因为无上述的缺失，而成为一种较为优良的锂电池装配方式。

因此，本发明针对此种锂电池Z形极芯配置方式提出一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，以加速Z形极芯贴片在隔离膜上的速度，增加组装效率，以降低生产成本。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，其利用连贯式贴片运作方式，以更快速与低时间成本来制备锂高分子电池Z形极芯。

本发明的另一目的，在于提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，其无需使用黏着剂来将极片定位于隔离膜上，因此能够大幅度缩小机台的整体体积，与减少黏着剂保存的相关花费。

本发明的又一目的，在于提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，其电解液与极片因为未使用黏着剂，因此极片能够全面性的与电解液接触，没有现有极片仅能从无黏着剂处接触的缺陷，进而大幅度提高锂高分子电池的功效与性能，增加产品的市场竞争力。

本发明提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，包括一个基座；一个设于基座上的贴片模块，其是用来将极片与隔离膜作Z形极芯方式贴片；一个设于基座上且分设于该贴片模块两侧的左、右定位模块，其是用来将极片进行定位；设于基座上且分设于左、右定位模块的左、右侧的左、右极片料槽模块，其是用来放置未定位的极片；一个设于基座上的同步移载吸盘模块，其是以贴片模块为中心，区分为左移载吸盘模块与右移载吸盘模块，且每一个左移载吸盘模块与右移吸盘模块各具有用来吸引位于该左、右定位模块与该左、右极片料槽模块的极片的两个吸引装置；以及一个设置于该左移载吸盘模块/右移载吸盘模块侧边上的滚轮模块，其是用来牵引隔离膜至贴片模块。

应用本发明一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机与现有技术相比的有益效果在于，其提供一种连贯运作且快速的贴片运作方式，应用本发明的贴片机，无需使用黏着剂来黏着极片与隔离膜，不仅能省去黏着剂所需成本，并可缩小机台体积。且利用本发明所制得的极芯，因为未使用黏着剂，所以电解液能够全面性的注入与极片接触、反应，因此能大幅度提高锂电池的功效。另外，本发明将整个机台区分数个运作模块，当机台产生问题时，可以对运作模块进行装卸、维修，从而大幅度缩短机台停止运作的时间。

附图说明

图1(a)至图1(b)分别为本发明一个较佳实施例的俯视图与以aa’作为剖面线的剖视图。

图2为此较佳实施例的正面视图。

图3至图5为本发明运作时的各步骤示意图。

图6为利用本发明制备Z形极芯时，极芯的堆栈型态示意图。

图7(a)至图7(b)分别为本发明另一较佳实施例的俯视图与以aa’作为剖面线的剖视图。

图8为所述本发明另一较佳实施例的正面视图。

具体实施方式

本发明提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机，其能够使Z形极芯贴片过程更为快速，有效的大幅缩短制程所需时间，此外，利用本发明的贴片机将无需使用黏着剂，从而可避免黏着剂对锂电池反应过程中产生可能的反应影响，且进而可节省黏着剂的成本。