[发明专利]图像显示系统的基板结构与图像显示系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种图像显示器系统，特别涉及一种应用于图像显示器系统的基板结构及显示装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)具有许多的优点，例如体积小、重量轻、低电力消耗等等。因此，LCD已经广泛地被应用于手提式计算机、移动电话等等电子产品。典型的液晶显示器包括一彩色滤光层基板与一对向设置的有源元件阵列基板，其间夹置一液晶层。利用控制对向基板间的电场，通过控制液晶层中分子的取向，而达到图像显示的作用。

传统的彩色滤光层基板利用旋转涂布法(spin coating)，依序将不同颜色的彩色光致抗蚀剂层涂布于一透明基板上，经过烘烤及光刻工艺后，而完成彩色滤光层的制作。然而，前层彩色光致抗蚀剂层的图案会直接影响到后层彩色光致抗蚀剂层的涂布结果。例如，当前层光致抗蚀剂图案具开放性的开口，其结构的不连续性易造成后续旋转涂布时光致抗蚀剂扰动，而造成线性波纹(line mura)缺陷，进而导致彩色的不均匀。

图1为显示传统以旋转涂布工艺(spin coating process)制作彩色滤光层基板的示意图。首先将基板20置放于基座12上，利用旋转涂布机10上的供料器(dispenser)11将彩色光致抗蚀剂材料13大致布满于基板20表面，再使基座12以图1中的箭头方向旋转，使彩色光致抗蚀剂材料13均匀地附着于基板20上，在经历烘烤、曝光及显影等光刻工艺后，即完成图案化彩色滤光层的制作。

请参阅图2，当基座12旋转时，由于基板20上具有一显示区域22及一周边区域23。周边区域23又定义成一虚置区(dummy region)上有前层的彩色光致抗蚀剂图案。其中前层的彩色光致抗蚀剂图案23包括开放性的开口21，在后续彩色光致抗蚀剂涂布时，彩色光致抗蚀剂材料在旋布时沿旋转方向流动，如图2的箭头方向所示。部分涂布材料或彩色光致抗蚀剂材料PR会由开放性的开口21进入遇到前层光致抗蚀剂，会碰撞到第二端缘25(请搭配参阅图3)，在基板的区域A上造成扰流，并影响显示区域22，使得光致抗蚀剂材料在通过开放性的开口21后，留下涂布不均匀的线性波纹(line mura)缺陷情况产生。

因此，业界在制作彩色滤光层基板时，亟需制作出能避免因旋转涂布所造成的色彩不均的缺陷的基板结构及其构成的图像显示系统。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种彩色滤光层基板结构，在旋转涂布工艺(spin coating process)中能避免彩色光致抗蚀剂材料遇前层光致抗蚀剂图案而造成扰流，进而避免色彩不均的缺陷的发生。

为达上述目的，本发明提供一种图像显示系统的基板结构，包括：一透明基板，具有一显示区域与一周边区域，以及多个彩色滤光层，周期性地设置于该显示区域上；其中至少一彩色滤光层延伸至该周边区域，且环绕一封闭性开口。

为达上述目的，本发明另提供一种图像显示系统，包括：一液晶显示器面板，具有一显示区域与一周边区域，包括：一第一基板具有多个彩色滤光层，周期性地设置于显示区域上；一第二基板对向设置于第一基板上；以及一液晶层夹置于第一基板与第二基板之间；其中至少一彩色滤光层延伸至周边区域，且环绕一封闭性开口。

为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，以下配合附图以及优选实施例，以更详细地说明本发明。

附图说明

图1为显示传统以旋转涂布工艺(spin coating process)制作彩色滤光层基板的示意图；

图2为显示光致抗蚀剂涂布材料在现有基板上前层光致抗蚀剂图案上的流动方向示意图；

图3为显示图2中沿剖面线3-3的剖面图；

图4为显示根据本发明实施例以旋转涂布工艺(spin coating process)制作彩色滤光层基板的示意图；

图5为显示根据本发明实施例光致抗蚀剂涂布材料在基板上前层光致抗蚀剂图案上的流动方向示意图；

图6为显示图5中沿剖面线6-6的剖面图；

图7为显示根据本发明实施例的彩色滤光层基板的平面图；

图8为显示根据本发明实施例的三色彩色滤光层在基板的虚置区域的分布示意图；

图9为显示根据本发明实施例的包括图7的彩色滤光层基板的液晶显示器面板的剖面图；

图10为显示根据本发明实施例的包含LCD面板的LCD模块的方块示意图；以及

图11为显示根据本发明实施例包含LCD模块的图像显示系统的方块示意图。

简单符号说明

现有技术

10～旋转涂布机；

11～供料器(dispenser)；