[发明专利]高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置

说明书

技术领域

本发明涉及高炉煤气经重力除尘后替代二级文氏管为高炉煤气除水与排除粉尘的联合装置。

背景技术

在现代化工业生产中煤气是其重要的能源之一，而工业用煤气主要是由焦炉煤气和高炉煤气组成。高炉煤气产生的过程是：高炉产生的煤气经重力除尘后，在经过二级文氏管除尘。然后将其送入各自的煤气管网，在分别送致使用设备。但在二级文氏管除尘生产过程中，需要耗费大量的电力及水资源，并且还消耗部分能源，在采用二级文氏管洗涤除尘过程中，高炉煤气热能损耗在30％左右，而且一坐高炉每年用于二级文氏洗涤除尘的费用达1900万元之多。并且洗涤除尘后的高炉煤气中还含有一定的杂质和水，它不但影响供气质量而且会给后续用户企业带来诸多不便，如果煤气中含有杂质和水势必将影响煤气的燃烧，有时还会熄灭火燃，最终可能导致煤气外泻，甚至产生爆炸。

发明内容

本发明的任务是提供一种在高炉煤气生成经重力除尘后替代二级文氏管洗涤除尘的高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置。它既可以使煤气中的水自动排出，又可以排除煤气中含有的粉尘。同时可以使排除的粉尘回收再利用。使煤气更加清洁，保证煤气的发生源无水和粉尘。减少后续煤气用户企业在使用煤气时的负担。降低了企业成本和能源的浪费，因此此发明既可以使高炉煤气的热能不被损耗又可以使粉尘得到有效的回收利用，同时又无能源消耗的设备装置。

本发明所提出的高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置装置包括两个中空的密闭容器。其中一个工作，一个备用。在密闭容器的上表面设置有经过重力除尘后高炉煤气管路相连接的进气管和与之焊接在一起的出气管。其中煤气进气管倒倾焊接在出气管路上，在进气管上的最初段上加一段如图所示的过滤层以便于排除高炉煤气中的水，通过管路连接下面的自动排水装置。在出气管上有一段由过滤材质制作的过滤层，在过滤层的上端煤气出气管上焊接一与蒸汽相连接清洗管和一用于放散的放散管。在密闭容器的左上端有雷达物位计用于对密闭容器内被除尘颗粒料的物位进行非接触式连续测量。当物位计检测物位达到一定高度后开启备用装置，并关闭现有装置，在密闭容器的下端有一管路通过阀门连接用于排泄杂质的排泄口。该装置的结构相对现有技术非常简单。设计合理而且效果明显，成本也相对较低。但实用性特别好，在国家提倡节能降耗的今天意义重大。

附图：是本发明的一个实施例的外观结构示意图

参见图：该图给出了本发明所提出的高炉煤气除水与排除粉尘的联合自动装置一个实施例的外观整体结构。因图面有限所以只画一面，该装置包括两个大小相同的中空密闭容器，其结构相同。其中一个工作，一个备用。在密闭容器1的上端有一煤气进气管5和出气管6，在煤气出气管6上有一倒倾焊接的生成煤气进气管5并与阀门3连接至生成煤气管路。在煤气进气管5和阀门3之间有一如附图所示的过滤段4，并通过管路和阀门16与自动排水装置15连接。在煤气出气管6的上端有一段由过滤材料制作的过滤层7，在过滤层7的上端管路上有与蒸汽管路相连接的清洗管8和放散管9，并于阀门10连接至煤气输出管路。在密闭容器1的左上部有用于检测物位物位计12，在密闭容器的底部有用于排泄粉尘的排泄口并于阀门13和连接管路14。