[发明专利]一种烟丝风力混合的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制品的工艺处理方法和设备，更确切地说，是一 种烟丝风力混合的方法及设备。

背景技术

在目前卷烟生产线上经常需要将不同品质或不同加工方法的烟 丝加以混合。通常采用滚筒搅拌等机械方法对烟丝进行混合，但是， 由于烟丝一般都比较长，并且都有一定的卷曲度，往往相互勾连，因 此不易混合均匀，对卷烟产品质量的均匀性和稳定性产生了不良影 响。过度的机械搅拌也是不可取的，这样会使烟丝破碎，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟丝风力混合的方法及设备，用于不同 品质或不同加工方法的烟丝之间的混合，可以达到简化生产工艺，提 高产品质量的目的，同时可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟 生产企业的经济效益。

实现本发明的主要技术方法：

在一个密闭的空间内，通过外接风机使这个密闭空间的一端形成 由下向上的垂直进风和/或水平方向的侧向进风；

当第一种烟丝通过输送设备、导料板按水平方向的侧向进风同方 向送入空间内，在足够大的空间内被垂直进风和侧向进风气流吹散， 抛起，沿水平方向向空间的另一侧运动；

与此同时，第二种烟丝通过输送设备、导料板按水平方向的侧向 进风同方向送入箱体，同样，在足够大的空间内被垂直进风和侧向进 风气流吹散，抛起，沿水平方向向箱体的另一侧运动；

在所述空间底部利用输送带接收并输送不断摆脱气流作用，缓慢 地自由落下，均匀地散落的混合后的烟叶，经由出料气锁送出空间。

本发明所述的一种烟丝风力混合设备，在该设备的箱体一侧的下 部设有垂直方向进风口，在箱体侧面的垂直进风口的上方装有两个或 两个以上的导料板，所述各导料板的上方为进料口，进料口设有对 应于各导料板的烟丝输送设备；在箱体侧面的导料板上下方设有侧向 进风道口，在箱体的底部设有接收散落的混合烟丝的输送带，在箱体 的另一侧的输送带末端下方处设有出料气锁；有一个外接风机通过出 风管、转网与箱体上部的出风口相连。

如上所述的一种烟丝风力混合设备，在箱体上设有的进风道口仅 包括箱体一侧的下部垂直方向进风口。

如上所述的一种烟丝风力混合设备，在出风管上安装有调整垂直 进风和侧向进风大小的调节机构。

如上所述的一种烟丝风力混合设备，在垂直风道的侧壁上设置一 对或者两对梳丝机构。

本发明的主要优点是：第一、烟丝混合均匀，有利于提高卷烟产 品质量。第二、混合过程中烟丝的破碎小，有利于卷烟生产企业提高 经济效益。因此社会效益、经济效益明显。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的示意图。

图2是本发明的另一个实施例的示意图。

图3是本发明的又一个实施例的实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进一步详细描述。

在一个密闭的空间内，通过外接风机使这个密闭空间的一端形成 由下向上的垂直进风和/或水平方向的侧向进风，将两种或者多种不 同品质或不同加工方法的烟丝送入该空间内，在摆脱了气流作用后烟 丝会缓慢地、无规律地自由落下，而两种或者多种不同品质或不同加 工方法的烟丝被送入密闭空间后，在气流吹散、抛起的过程中各种烟 丝可以得到充分混合，而且可以在下落过程中得到进一步混合，这样 便达到了利用风力进行烟丝混合的目的。

图1是本发明的一个实施例。

如图1所示，箱体7一侧的下部通过垂直风道6获得垂直进风， 垂直风道6的上方装有导料板4、导料板5，侧向进风沿导料板4、 导料板5的上下方进入箱体7，烟丝通过输送设备1、输送设备2及 导料板4、导料板5送入箱体7。

当第一种烟丝通过输送设备1、导料板4送入箱体7时，在垂直 进风和侧向进风的作用下，烟丝被气流吹散，抛起，并在气流的作用 下，沿水平方向向箱体7的另一侧运动，由于箱体7内部空间比较大， 沿水平方向的气流速度比较低，在这个过程中不断有烟丝摆脱了气流 作用，缓慢地自由落下，均匀地散落在底部输送带8上，直至箱体7 的另一侧烟丝全部落下。