[发明专利]防水透湿发泡基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种发泡基材，更详而言之，特别是指一种可使合成皮的发泡基材具有防水效果的制造方法。

背景技术

现有人造合成皮，大致区分有湿式及干式二种，有关湿式合成皮的制造方法，通常是将各种原料及溶剂盛装于一个或数个浸渍槽内，之后，将基布导入浸渍槽中，使其含浸物料，再将基布导入一水槽中，使其表面含浸的物料(通常为发泡树脂)胶化凝固，接着，再利用电热烘干设备进行干燥处理，以形成合成皮的基材，最后，将另外制造的面皮(或皮膜)，以接着剂与基材相互贴合，形成人造合成皮；另外，该干式合成皮是采用树脂涂布法，将树脂涂布于离型纸上，并经过烘干、上糊处理，之后，再将其贴合于基布上一起烘干形成人造皮的基材，最后，同样将另外制造的面皮，以接着剂与基材相互贴合，形成人造合成皮。

但，现有的合成皮，无论是湿式或干式，均只单靠表面形成的面皮产生防水功能，由于该面皮相当薄，容易受到刮伤或产生破裂，因此，当面皮刮伤或破裂时，一旦碰触水分，水分即容易从刮伤或破裂处渗入基材中，此时，更由于树脂发泡体所组成的基材结构为条状形，水隔离效果薄弱，使得基材会产生吸水作用，导致合成皮湿润损坏。

发明内容

本发明目的是提供一种防水透湿发泡基材的制造方法，乃是预先准备一由布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成的基布，利用发泡设备将聚氨基甲酸乙酯(俗称PU)适当发泡后，将其灌注于基布表面上形成一具闭孔性细胞的PU塑料发泡层的基材，之后，再将添加有吸湿物料的PU树脂物料适当贴合于PU塑料发泡层上形成一面皮。

本发明的制造方法，可使制成的合成皮，除可利用面皮达到吸收水气的透湿效果外，亦可通过由基材的闭孔式气泡具有不吸水的特性，达到防水的效果，以便使合成皮能维持在良好干燥状态，并可依用途或需求不同正反面使用。

附图说明

图1是本发明制造方法的流程示意图；

图2是本发明发泡设备的配置图；

图3是本发明射料混合装置的俯视剖面示意图；

图4是本发明射料混合装置的侧视剖面示意图；

图5是本发明制造的合成皮局部剖面示意图。

【主要组件代表符号说明】

10  基布

20  PU塑料发泡层             21  闭孔式气泡

30  面皮

40  物料装置

41  料桶                     42  马达

43  搅拌器                  44  定量泵浦

45  料桶

50  射料混合装置

51  射料混合头              52  混合槽

53  螺杆                    54  进料器

55  接头

具体实施方式

请参阅图1，本发明一种防水透湿发泡基材的制造方法，主要包含有下列步骤：

准备一基布10，该基布10是由布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成。

利用发泡设备，如图2至图4所示，将聚氨基甲酸乙酯(俗称PU)发泡后灌注于基布10表面上，以形成一具闭孔性细胞21的PU塑料发泡层20的基材；其中，本实施例的聚氨基甲酸乙酯是采用机械发泡，该发泡设备包含有一物料装置40及一射料混合装置50，其是将含有NCO的异氰酸盐聚合物(简称PU树脂)、含有OH的羟化合物及色料分别装填于一物料装置41的三个料桶41中，并利用各料桶41上方设一马达42，马达42延伸出一搅拌器43至料桶41内部，并于料桶41底端设一定量泵浦44，使料桶41内部的液态物料可通过由搅拌器43搅拌，再通过由定量泵浦44作定量输出，而物料装置40可另设一填装有发泡触媒的料桶45，以供促进发泡作用，诸如氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂等；该射料混合装置50具有一射料混合头51，其中央设有一纵向的混合槽52，其内装设有一可作动的螺杆53，其周侧分别设有三个进料器54及一接头55，该等进料器54是分别与填装有异氰酸盐聚合物、羟化合物及色料的料筒41相连接，该接头55则与填装有发泡触媒的料桶45相连接，使该等液态物料及发泡剂从进料器54及接头55射入混合槽52后，可通过由螺杆53的机械式旋转搅拌，使液态物料与发泡剂间产生瞬间反应与发泡作用的际，可同时使空气或二氧化碳吹卷入其中，请参阅图5，以便令其垂流灌注于基布10硬化后可形成具封闭性气泡21的发泡体。