[发明专利]消烟除尘脱硫装置

说明书

本发明消烟除尘脱硫装置属于炉窑烟尘硫净化技术，尤其涉及一种洁净煤技术，简单易行、价廉节能、一机两用，具有净化率接近百分百的环保装置。

现有消烟除尘脱硫装置设计不甚科学合理，耗费功率大，净化率较低，总之，目前现有同类装置效率低，工作效益不高。

本发明消烟除尘脱硫装置，提供了一种科学合理的新颖结构的环保装置，其发明的目的在于不仅消除了现有同类装置存在的耗资大，浪费能源、效率低的缺陷，而且是这种新结构的消烟除尘脱硫装置实现了净化率极高的目标。

为了实现发明消烟除尘脱硫装置的发明目的，其技术方案如下：这种消烟除尘脱硫装置由滤尘器、高压风机、反应槽等构成。滤尘器由W通道、外壳、储尘仓等组成，反应槽由内胆、外壳、纵横钢管气窗等组成。W通道钢管制作，钢管内径略大于炉窑排气口内径，位于滤尘器外壳内部，周围相隔一定间隙，下部侧面留除灰门，内外密封焊接，W通道口开口壳外，外壳上下侧面各焊接带丝头钢管，与外壳内间隙相通。反应槽壳形同保暖瓶，钢板圈桶、一定断面积、高度相等，内胆直径稍小，套装。内外留一定间隙，两端焊接密封，加底焊接，内胆上下分段设多组纵横钢管气窗，每组纵横钢管气窗用两排细钢管纵横等距离平面排列，叠置紧靠，纵横交错，钢管两端开口于内胆外，相通于壳体内，焊接密封。外壳上下各焊接带丝头钢管，与内间隙相通。在反应槽外侧立置口径相同与高压风机出风口钢管，上端高出反应槽并加弯头，下端加弯头并穿过反应槽外壳、内胆，管口下沿高出反应槽底，内外焊接密封，滤尘器、高压风机、反应槽、脱硫剂添加糟以及炉窑实际情况组合，滤尘器与炉窑炉膛连接，高压风机进风与滤尘器出口连接，高压风机出风口通过立置的连接管与反应槽底部连接，形成燃烧室通反应槽的密封通道。水泵或自来水管道接反应槽下部进水口，反应槽上部出水口接滤尘器下部进水口，滤尘器上部出水口接锅炉或洗浴房淋浴头，形成反应槽壳内腔、滤尘器壳内腔至锅炉淋浴设施密封通道。

本发明消烟除尘脱硫装置与同类现有技术相比具有如下特征：动力消耗低，高压风机一机多用，燃料燃烧、消烟、除尘、脱硫一次完成，有害气体潜水式反应中和，无二次污染，净化率接近百分百。另外，有效收集废热，充分利用资源，节省能源。

附图为消烟除尘脱硫装置纵剖结构示意图。

下面结合实施例附图，对该发明专利申请作一详细的说明。消烟除尘脱硫装置从附图中可以显而易见地看出该装置由滤尘器1、高压风机2、反应槽6、脱硫剂添加槽8等构成。滤尘器1由W通道17、外壳19、除灰门15、滤尘器进出口16、3、进出水口14、18等组成。反应槽6由外壳9、内胆10、纵横钢管气窗11、沉淀物清除口13、进出水口12、5等组成。W通道17位于滤尘器1内部，四周均留一定空隙，每一反向处侧面底部开口，加除灰门15，焊接密封，滤尘器上下端侧面各焊接进出水口14、18。反应槽内胆10位于外壳9内部呈套桶，两者留一定空隙，内外焊接密封、加底，内胆10上下分段焊接纵横钢管气窗11，纵横排叠置，钢管等距离，管口两端开口与内胆10外焊接，反应槽下部靠底开设沉淀物清除口13，反应槽上下端侧面各焊接进出水口12、5，脱硫剂添加槽8位于反应槽6一边，上口沿与反应槽口沿齐，较浅，脱硫剂通道口7开于两槽口沿相邻处。滤尘器进口16与炉窑螺栓固定连接，出口3与高压风机2螺栓固定连接，高压风机2与连接管上端螺栓固定连接，下端与反应槽6螺栓固定连接。

发明消烟除尘脱硫装置在工作运行过程中，脱硫剂添加槽不断定量加水、石灰或其它碱性原料，搅拌混合达一定PH值，脱硫剂从脱硫剂通道口7溢入反应槽6，当脱硫剂添加槽8与反应槽6液面添止离上沿一定距离，添加停止，运行中仍保持一定液面和添加石灰或其它碱性原料，并保持定量PH值，开启水泵或自来水，注入反应槽6，启动高压风机2，风引入炉窑燃烧室燃烧，废气进入滤尘器1，在W通道17作跳跃式运动，灰尘在重力作用、惯性作用、离心力作用下跌落，废气通过高压风机压入反应槽6内底部，废气受纵横钢管气窗11阻拦，将大气流、大气泡打碎，并多次进行，以保证碳黑、灰尘、二氧化硫等有害气体大面积与脱硫剂接触，使得反应完全。滤尘器、反应槽壳体内部流动水与滤尘器热、脱硫剂热进行热交换。一机多用，炉窑得到用风，滤尘器除尘，反应槽脱硫，同时进行对装置的冷却，防止了脱硫剂大量蒸发，余热得到利用，节省能源，保护环境，简单易行，净化率高。

本发明消烟除尘脱硫装置为大中小型产品，针对燃烧造成烟尘硫污染的治理。炉窑用风合理配置，可与各种炉具、炉窑配套使用，滤尘器、反应槽、脱硫剂添加槽可用建筑材料、塑料等砌拼而成，局部的修改，只是材料改变，属于同一发明构思，其结构相同。