[发明专利]磁头折片组合的回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁盘驱动单元的制造方法，尤其涉及一种磁头折片组合的回收方法及装置，即将不良磁头从磁盘驱动单元的磁头折片组合(head gimbalassembly，HGA)除去的方法及装置。

背景技术

一种常见的信息存储设备是磁盘驱动系统，其使用磁性媒介来存储数据，并通过设置于该磁性媒介上方的可移动读写头来选择性地从磁性媒介上读取数据或将数据写入磁性媒介上。

图1a-1b所示为传统的磁盘驱动单元，磁盘101安装在主轴马达102上并由其旋转。驱动臂104上承载有磁头折片组合2，该磁头折片组合2包括悬臂件211及承载于该悬臂件211一端、包含读写头的磁头201。一个音圈马达107借助音圈109控制驱动臂104的运动，进而控制磁头201在磁盘101的表面上的磁轨之间移动，最终实现读写头在磁盘101上进行数据读写。在运行状态时，包含读写头的磁头201与旋转的磁盘101之间形成空气动力性接触，并产生升力。该升力与大小相等方向相反的由磁头折片组合2的悬臂施加的弹力互相平衡，进而导致在马达臂104的整个径向行程中，磁头201在旋转的磁盘101的表面上方形成并维持一个预定的飞行高度。

图2a-2b详细展示了图1a-1b所示传统磁盘驱动单元的磁头折片组合2。其中，所述磁头201借助粘结剂比如环氧胶(epoxy)203而安装到所述悬臂件211上。所述磁头201上的读写头借助多个电连接球202(金球焊接或锡球焊接，goldball bonding or solder ball bonding，GBB or SBB)而与悬臂件211电性连接起来。

由于上述磁头体积很小，同时非常脆弱，因此在将磁头安装到悬臂件上的过程中很容易导致磁头的损坏，从而导致磁头无法进行读写操作。为了提高产品合格率，避免将具有不良磁头的磁头折片组合安装到磁盘驱动单元内，进而增加返修成本，组装完毕后的磁头折片组合通常需要进行一系列性能测试，以确定安装后的磁头是否合格。其中一项磁头测试为数据处理测试(DP-TEST，data processing test)。通过该项测试可以获得磁头的数据处理性能。当其符合要求时，将磁头折片组合安装到磁盘驱动单元，从而形成合格的磁盘驱动单元；当其不符合要求时，业界一般借助适当方法从悬臂件上除去并抛弃该不良磁头，而剩余的悬臂件则被再次使用，从而降低材料成本。

上述将不良磁头从磁头折片组合的悬臂件上分离出去的过程称为磁头折片组合回收(HGA salvage)。目前已有多种不同的磁头折片组合回收方法被应用。

其中一种为人工分离法，即完全依靠人工实现磁头分离。该方法首先对悬臂件上的磁头部位进行预热，使得连接磁头与悬臂件的焊球(solder)熔化，然后操作人员借助切割工具将不良磁头从悬臂件上切割分离。这种方法由于每次操作仅能处理一个磁头折片组合，而且预热一个磁头折片组合需要花费30秒钟的时间，人工切割又需要花费70秒的时间，因此其回收效率很低，每小时只能回收大约55个产品。

另一种回收方法为激光加热-真空吸嘴吸取去除法(laser heating and vacuumnozzle absorbing removing method)。参考图3a，首先使用溶剂溶解用于粘接磁头和悬臂件(未标号)的环氧胶(epoxy)203；然后借助具有高能量的激光束302照射焊球(solder)202而使焊球202熔化，再借助真空吸嘴301将不良磁头201吸离磁头折片组合2的悬臂件。在该方法中，预先溶解每个磁头折片组合上的环氧胶需要180分钟，熔化焊球202及吸离不良磁头201共需要6秒，因此相对于上述人工操作方法，其具有较高的效率，每小时回收600个磁头折片组合。然而，由于该方法每次只能处理一个磁头折片组合，该回收效率仍然远远未达到实际回收过程的需要。