[发明专利]一种电致发光片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电致发光片(简称为EL)及其制作方法。

背景技术

随着高科技产品的普及民用化，从前仅在飞行器的驾驶座舱内使用的场致发光技术现已广泛运用于民用消费领域上，在手机、传呼机、无绳电话、个人数字助理、遥控器等产品上作为背光光源。由于电致发光片具有体积小、重量轻、基本不发热、耗电量小、无闪烁、发光均匀、发光面积大等特性，使其有很广阔的市场应用前景。

现有的电致发光片的结构见图1，为层状结构，由基材层1、发光层2、介质层3、背电极4、绝缘层5顺次印刷而成，在基材层1和发光层2之间可能还包含另一介质层，但并非必需。所述基材层1包括导电层(未图示)，其中基材层1的导电层上印刷有汇流前电极(未图示)。电致发光片实质上是运用电容器的原理，在前电极和背电极4之间存在介质层3，其中前电极透光，对前电极和背电极4之间施加交流电源使得发光层2中的电致发光粉发光。

这样的层状结构由于层数较多，一方面使得整个电致发光片的厚度较厚，另一方面较厚的电致发光片的耐弯折性不高，这些缺点都限制了电致发光片在一些超薄柔性器件上的应用。此外，由于层数较多，现有电致发光片的制作方法的工艺较多，成品率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的电致发光片及其制作方法所存在的由于层数较多导致电致发光片厚度偏厚、耐弯折性不高、制作方法工艺较多的缺点而提供一种超薄、柔性较好的电致发光片及其较为简单的制作方法。

本发明所提供的电致发光片包括位于外层的基材层和绝缘层，以及位于中间的背电极，所述基材层的内层上包括导电层，该导电层上具有前电极；其特征在于，在所述前电极和所述背电极之间具有混合发光层，所述混合发光层含有电致发光粉、介质粉和粘结剂。

本发明所提供的电致发光片的制作方法包括在基材层的导电层上印刷前电极；其中，该方法还包括：

将含有电致发光粉、介质粉、粘结剂的浆液印刷在基材层的具有所述前电极的导电层上以形成混合发光层；

在混合发光层上印刷背电极；以及

在背电极上印刷绝缘层。

本发明所提供的电致发光片由于采用了混合发光层替代了现有的电致发光片中的发光层和介质层的双层结构，使得整个电致发光片的厚度变小，并且由于厚度变小从而使得柔韧性得到了提高。在采用超薄基材层的优选情况下，本发明所提供的电致发光片的厚度可以达到100微米，远远小于现有大多数电致发光片的180-230微米的厚度。此外，由于层数减少，所以本发明所提供的电致发光片的制作方法的印数次数减少、工序少，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的电致发光片的结构图；

图2为本发明的电致发光片的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参考图2，本发明所提供的电致发光片包括位于外层的基材层1和绝缘层5，以及位于中间的背电极4，所述基材层1的内层上包括导电层(未图示)，该导电层上具有前电极(未图示)；其特征在于，在所述前电极和所述背电极之间具有混合发光层6，所述混合发光层6含有电致发光粉、介质粉和粘结剂。

其中，本发明所述混合发光层6中的所述电致发光粉的材料没有特别的限制，可以采用本领域普通技术人员公知的可以用作电致发光粉的各种材料，例如Zn:Cu、ZnS:Mn等包膜发光粉、非包膜发光粉中的一种或几种，优选为包膜发光粉。所述电致发光粉的粒度优选范围为25至35微米。

本发明所述混合发光层6中的所述介质粉的材料没有特别的限制，可以采用本领域普通技术人员公知的可以用作介质粉的各种材料，例如BaTiO₃粉末和/或TiO₂粉末，优选用BaTiO₃粉末，因为BaTiO₃的介电常数较高。所述介质粉的粒度优选范围为0.5至1微米。

本发明中所述粘结剂优选为挠性树脂，例如聚乙烯醇氰乙基醚、氰乙基醣、氰乙基纤维素中的一种或几种，优选为聚乙烯醇氰乙基醚。采用挠性树脂的目的是在粘结电致发光粉和介质粉的同时使得电致发光片具有更好的弯折性能。

所述混合发生层6中还可以包括各种添加剂，例如防止印刷时起泡的消泡剂、改善流平性能的表面活性剂，所述添加剂的组成成分，例如消泡剂可以是各种可以消除并防止起泡的可用于印刷的消泡剂，添加剂可由本领域人员根据需要选取，所述添加剂的重量优选不超过总重量的3％。