[发明专利]用紫外线固化胶或紫外线固化油墨制造真空玻璃支撑物

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种用用紫外线固化胶(简称UV胶)及紫外线固化油墨(简称UV油墨)制造真空玻璃支撑物的新技术。使用这种新技术可取代真空玻璃传统支撑物用的各种材料，如金属支撑物，塑性支撑物等。使用本发明的技术，可成功地解决单个支撑物逐一布放速度慢，效率低的问题，还可以解决支撑物逐一布放易形成叠放问题，造成支撑物尺寸高度不等，形成高应力破坏的问题。本技术发明使真空玻璃大规模工业生产成为可能。此技术属于真空玻璃制造领域。

(二)背景技术

真空玻璃是近年来在少数国家出现的新一代玻璃产品，它的性能远优于中空玻璃，经过生产实践和应用，证明它是一种理想的高隔热，高隔音，不易结露的高性能玻璃；用于民用建筑门窗，冷藏食品箱柜，汽车火车门窗，博物馆展品柜等领域，可达到节约能源，降低噪音，不易结露的环保效果。他的保温隔热性能比中空玻璃提高二倍，比普通玻璃提高四倍。它是21世纪玻璃的理想换代产品；  是“国家十一五”倡导的节能新材料。

要想推广真空玻璃，必须有不断升级的真空玻璃制造新技术出现。目前公布的真空玻璃制造工艺专利，大多数是用不锈钢或其他金属材料制造支撑物，少数制造工艺用塑性材料。这些方法的缺点是：尺寸小，但数量又很大的支撑物需要逐个布放，效率很低，用自动化设备布放难度很大，经常会出现叠放现象，造成支撑物高度不等，使真空玻璃的内应力加大，极易造成玻璃裂纹损坏。用人工布放支撑物效率很低，产量很小；用电子自动化设备逐个布放小支撑物，不但设备造价很高，增加了产品成本，而且目前没有很好的机械结构能解决两个支撑物经常叠放在一起的问题。因此，这些问题已成为阻碍真空玻璃发展的技术瓶颈。为打破技术瓶颈，为实现真空玻璃的大规模工业化生产，我们研究出：用传统丝网印刷设备，自动点胶设备或手工工具，把UV胶或UV油墨印刷到平板玻璃上，形成高度相等，分布均匀，速干成型的真空玻璃支撑物。用这种新技术能打破真空玻璃发展的技术瓶颈。

(三)发明内容

本发明专利的内容是：用丝网印刷设备，自动点胶设备或手工工具，把UV胶或UV油墨印把UV胶或UV油墨印制或点放在平板玻璃上。形成厚度在0.02～1.00mm，高度尺寸相等，大小均匀的真空玻璃支撑物。然后，用紫外线照射，根据支撑物占有面积的大小，在几秒至几十秒的时间内，UV胶或UV油墨就可固化干燥成型，并牢固的附着在平板玻璃上。这种新技术制造的支撑物可取代金属支撑物，塑性支撑物，可使支撑物的布放速度提高。这种新技术提高了支撑物的布放效率，避免了支撑物的叠放问题，降低了废品率，降低了制造成本，成功的打破了真空玻璃发展的技术瓶颈。  使真空玻璃推广成为可能。

(四)附图说明

附图[1]中1-上平板玻璃

附图[1]中2-下平板玻璃

附图[1]中3-UV胶支撑物(或UV油墨支撑物)

附图[1]中4-特制密封材料

附图[1]中5-高效密封胶

附图[2]名称-特制抽汽接头

(五)具体实施方式

(1)原材料准备

a.将两块尺寸规格相同的平板玻璃四周边倒角，清洗，烘干。

b.将一块倒角后的平板玻璃如附图[1]所示的2，‘下平板玻璃’放到丝网印刷机上，或手工点胶设备，或自动点胶机上，按工艺程序，在‘下平板玻璃’表面按点阵形式印制或点放一定数量支撑物。支撑物的厚度在0.02～1.00mm。如附图[1]所示的3，UV胶支撑物(或UV油墨支撑物)。支撑物使用的材料为：透明，半透明或浅色UV胶；或浅色及各种色彩的UV油墨；支撑物的形状为：圆形，方形，菱形，椭圆形，梅花形，四边形，三角形，六角形，多角形，条形，网状，袋状…等各种形状。支撑物印刷后，通过高效紫外线发生器，用紫外线照射平板玻璃上的支撑物。根据支撑物所占面积大小，按工艺用几秒或几十秒的时间进行照射，支撑物就可在很短的时间内干燥成型。

(2)涂抹密封材料

此时，在‘下平板玻璃’四周边均匀涂抹特制密封材料，如附图[1]所示的4，检查涂抹在四周边的特制密封涂料，不得有遗漏，必须连续均匀，不得有间断的地方。然后将尺寸规格相同的‘上平板玻璃’叠放在上面，如附图[1]所示的1，‘上平板玻璃’留有真空抽气孔。用工具将上下两块玻璃夹紧。形成一个四周边有倒角槽的玻璃单元组件。

(3)用激光将特制密封涂料烧熔封接。形成一个有完全封闭内腔的玻璃单元组件。只有真空抽气孔与大气相通。