[发明专利]波纹管式脉冲阀

说明书

技术领域

本发明涉及到一种脉冲阀，尤其是一种用于除尘装置中的波纹管式脉冲阀。

背景技术

传统脉冲阀的开关元件是以双面涂胶的尼龙基布硫化而成的橡胶膜片。故又称脉冲阀为“隔膜阀”(Diaphram Valve)。由于基布存在张力，想要提高流量、加大通径和开度，必须把膜片做大，因此导致阀体尺寸偏大，图1所示为一种公知的脉冲阀，由大小膜片将阀体分成A′B′C′室。该脉冲阀A′室接气包，B′室接喷吹管，C′室接电磁阀。该脉冲阀的工作原理描述如下：C′室是小膜片2′的背压室，非工作状态时，电磁阀1′的铁芯封住放气嘴10′，使C′室成为盲室，因有节流孔7′与分气箱12′相通，故其压强等同，加上弹簧9′的推力使小膜片2′封住A′室的排气孔11′。由于孔11′通大气，其压强视为±0，所以封得很牢靠。A′室是大膜片3′(工作膜片)的背压室，也因其排气孔11′受堵而成为盲室，也有节流孔与分气箱连通而具有同等压强，再加上弹簧6′的推力而封住B′室。B′室连接着通除尘器内腔的喷吹管，管内压强可视为±0，所以大膜片3′能够牢靠地封住喷出口8′。工作状态时，控制仪发出电信号使电磁阀1′得电，铁芯提起而打开放气嘴10′，则C′室泄压，虽经节流孔7′补气，但因瓦径小，补不抵泄，使C′室压强徒降。此时，A′室压强处于将变未变之际，随即顶起小膜片2′，则A′室立即通过排气孔11′而泄压，虽经节流孔7′补气，但也因补不抵泄，使A′室压强徒降，因而在分气箱12′的压力作用下顶起大膜片3′，打开了喷出口8′，造就分气箱内贮存的压缩空气通过喷吹管13′向滤袋内喷吹，将滤袋的积尘清除。当控制信号消失后，铁芯复位，C′室增压使小膜片复位；随即A′室增压，大膜片复位，又重新封闭了喷出口8′，即脉冲阀恢复到非工作状态。为适合除尘设备大型化的需要，脉冲阀须同时做到喷吹气量大和结构尺寸小；喷吹气量大是为了使一个阀能多喷吹一些滤袋，结构尺寸小是为了减小滤袋布置的间距，使设备体积小。从上述公知结构的脉冲阀可知，为满足提高流量而增大喷吹管直径和加大膜片开度时，封闭喷出口以外的膜片部分，即位于A′室的膜片面积需要足够大，因此导致脉冲阀体尺寸偏大，对大型脉冲袋式除尘器而言，公知结构的脉冲阀将进一步加大其结构尺寸，则势必增大了除尘器的整体尺寸。

又如当前流行国内外的低压长袋脉冲除尘器使用的3″淹没式脉冲阀(又称低压脉冲阀，因其进气口安装在气包内，故又名淹没式脉冲阀)，其存在的主要问题一是阀体尺寸大，其阀中心间距即袋列间距至少为205mm；二是喷吹气量不够大，一般只能喷吹16条φ130×6m的滤袋；三是使用的温度受橡胶膜片的限制。随着火电站排放标准提高到＜50mg/Nm³，电厂行业与冶金行业等需要低压长袋脉冲除尘器进一步大型化，但老厂改造受到场地限制，新厂建设也必须减少占地面积，对此，大型袋式除尘器设计不仅要设计更长的滤袋，而且要使脉冲阀能喷吹16条以上更多的滤袋，同时更需要减小脉冲阀尺寸，使袋列间距小于205mm，而公知的脉冲阀无法满足这一些要求。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年的经验和知识，为克服公知的脉冲阀存在的上述缺陷，终于开发出本发明的波纹管式脉冲阀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种以波纹管取代传统脉冲阀的工作膜片，作为脉冲阀的开关元件，达到安装尺寸紧凑，适合低压长袋脉冲除尘器进一步大型化，使用寿命很长，温度适应范围较广的脉冲阀。

为此，本发明的一种波纹管式脉冲阀，具有：一脉冲阀阀座，其内容置有波纹管开关元件，所述阀座的一端为与喷吹相连接的连接端，另一端与一电磁阀相连接，所述波纹管开关元件的下部盖合于阀座的连接端。

如上所述的波纹管式脉冲阀，其中，所述波纹管开关元件由波纹管和设置在波纹管下部盖合于阀座连接端的阀片组成。

如上所述的波纹管式脉冲阀，其中，所述阀座连接端具有一向阀座内侧凸出且外周尺寸小于阀座内周尺寸的凸台，上述阀片盖合于该凸台，且阀片的外周尺寸大于凸台外周尺寸。

如上所述的波纹管式脉冲阀，其中，所述阀片的直径＞φ25mm。

如上所述的波纹管式脉冲阀，其中，所述脉冲阀阀座的下部和喷吹管的上部容置在分气箱内，所述阀座与分气箱的上端固定连接，所述喷吹管的上部一端与阀座的连接端相连接，另一端固定在所述分气箱的下端。