[发明专利]电力系统发电厂、变电站综合自动化系统制造工艺流程

说明书

一.技术领域

本发明属机电技术领域，特别是涉及电力系统发电厂、变电站综合自动系统制造工艺流程的改进。

二.背景技术

电力系统发电厂、变电站综合自动化系统，主要是综合利用微机技术，通过电气二次设备和辅助设备，对输电线路进行保护、测量、控制、远动通讯、故障录波、事件记录、自动动作等操作的一种自动化系统。这类高科技产品制造复杂，技术含量高，必须有一套专门和完善的制造工艺流程才能确保产品的质量，同时达到高效、低消耗及安全生产。但目前在电力系统发电厂、变电站综合自动化系统的制造中，都是沿用传统的机电产品生产工艺流程，传统的机电产品生产工艺流程由于只是针对简单的传统机电产品设计的，工装单调简陋，工艺标准要求低，难以完成电力系统发电厂、变电站综合自动化系统这类高科技复杂产品的生产任务。

三.发明内容

本发明的目的是设计电力系统发电厂、变电站综合自动化系统工艺流程，根据电力系统发电厂、变电站综合自动化系统的特点，在严格执行电力行业标准的基础上，设计出一套合适的工艺流程，使之在制造电力系统发电厂、变电站综合自动系统过程中达到优质、高效、低耗的目的。

本发明的目的是这样实现的：电力系统发电厂、变电站综合自动化系统制造工艺流程，包括常规生产设备，本发明的特征在于：根据电力系统发电厂、变电站综合自动化系统的性能要求和电力系统的制造标准以及生产的便利性，结合放线工装、布线木模工艺装备和相应的生产设备，以及继电保护测试仪、模拟断路器、绝缘检测仪、静电放电测试仪、群脉冲发生器、浪涌发生器、耐压测试仪各检测仪器设计出保护屏、测量屏、控制屏各功能屏的辅助材料加工、机械安装、电气连接工序，以及后续的检验、调试、屏体清洁、包装生产工序。各工序顺序联接的次序为，从原材料库领料后先进行自检，然后进入到调屏、线槽加工和线槽安装、标签框座安装、安装轨加工和安装轨安装、端子排安装的并行工序，在并行工序中，各工序可以同时进行，可以由多名员工同时进行装配，上述并行工序结束后进入检验工序，经检验合格后进入下一道工序护线圈安装，再到元器件安装工序；接着依次进入接地铜排安装、标号粘贴、导线加工、布线、接线、盖线槽盖、标签安装、铭牌加工、铭牌安装、粘贴接地标志工序，其间的并行工序中，标号加工工序在标号粘贴前由其他岗位员工协同完成；线号头加工工序在导线加工前由其他岗位员工协同完成；标签加工工序在标签安装前由其他岗位员工协同完成；至此屏体的装配完成接着进入检验后续工序，先自检，自检不合格的返工，合格的再行互检，互检不合格的返工，合格的再行检验，检验不合格的返工，合格的再行调试，调试流程各工序顺序联接的次序为，连接电源线和接地线、通电试验、通电试验不合格的返修、合格的再行安装计算机的操作系统、图绘、配置数据库、配置通信管理器实时库、远传库、建立通讯网络、各类装置调试、装置调试不合格的返修、合格的再行中央总控装置调试、中央总控装置调试不合格的返修、合格的再行后台监控系统功能测试、后台监控系统功能测试不合格的返修、合格的再行中央总控装置协调和管理各类装置测试、中央总控装置协调和管理各类装置测试不合格的返修、合格的再行后台与中央总控装置之间通讯和控制测试、后台与中央总控装置之间通讯和控制测试不合格的返修、合格的再行四遥功能测试、四遥功能测试不合格的返修、合格的再行根据系统设计要求和技术协议进行调试、根据系统设计要求和技术协议进行调试不合格的返修、合格的再行备份、调试不合格的返工，合格的再行出厂检验，出厂检验不合格的返工，合格的再行屏体清洁，清洁检验，清洁检验不合格的返工，合格的再行包装，再行包装检验，包装检验不合格的返工再行包装，合格的进入成品库。

采取以上措施的本发明能很好地满足系统设计的要求，制造质量达到和超过电力行业标准，而且生产效率高、成本低、产品质量稳定。

以下再结合附图对本发明作进一步的详述。

四.附图说明

附图1是本发明(实施例)的制造工艺流程图。

附图2是本发明(实施例)的调试工艺流程图。

五.具体实施方式

本发明在常规的常规生产设备条件下，根据电力系统发电厂、变电站综合自动系统的性能要求和电力系统的制造标准以及生产的便利性，结合相应的放线工装、布线木模工艺装备和相应的生产设备，设计出保护屏、测量屏、控制屏等功能屏的辅助材料加工、机械安装、电气连接工序，以及后续的检验、调试、屏体清洁、包装等生产工序。