[发明专利]一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉

说明书

本发明涉及一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉技术，尤其是在燃煤炉膛出口处向上的导热油循环本体的盘管内腔膛内设有上口封盖的耐火砖砌筑的裂解塔的既兼有对现行工业有毒废气污染有效净化的同时又燃煤洁净化而由外循环烟气分离器返烟燃尽消烟的导热油炉。

目前，公知的导热油炉，凡燃煤必生烟。既使是水煤浆技术应用也因排烟温度偏高无法使用袋式除尘而烟尘超标；尤其是目前凡应用导热油炉的工业领域，往往伴随着导热工作中的聚合、蒸馏、浓缩、熔融、油脂分解、脱臭、热走型、烘干、热熔染色、油漆烘烤、干燥、高温固化及沥青溶解、涂料加热、装饰材料加热、防水材料、油毡生产、热压成型、塑料及橡胶工业等生产过程夹有大量有毒废气污染都无法综合净化或治污成本高昂，使我国各地的工业废气污染问题多数积弊为疑难环保课题并长期无法统筹解决。

本发明的目的是：首先在导热油的燃煤设备技术上实现外循环返烟烟气分离器之燃尽装置配置下的分离后烟气搜集再循环的消烟除尘相对彻底化，再在导油炉炉膛出口加装干热裂解塔并引入工业有毒废气实现热裂解条件下的碳氢重组继而氧化燃烧，以此实现所有采用导热油炉的生产过程中有机有毒废气一并净化处理与燃煤过程中相对彻底的消烟除尘无须明显增加成本而集于导热油炉于一身，为我国的节能环保事业作出更大的贡献。

本发明的目的是这样实现的：在常规链条炉排的炉膛后墙上部开返烟入炉口(固定炉排的上部炉膛一侧炉墙斜入返烟入炉口)；而在炉膛出口处设圆(方)柱上延通口筒上封盖的耐火异型砖砌就的裂解塔桶，桶下口与炉膛出口全对接唯于桶接口侧上向四周开若干过火口和塔盖顶开与工业废气送气管道相接的废气入口，口通废气搜集引送风机，机引搜气管道，道接工业废气各个发生设备，出烟炉颈通入烟气分离器(烟气分离器经实用验证十分有效，它是由双层旋烟筒组成，内筒群设分烟口，口外负压引烟，烟过副引风机返入炉内)，器由主引风机引净化的烟气送向烟囱而去，器由副引风机将分离出来的黑烟和粉灰粉煤一并外循环进入返烟入炉口。这样，当炉排排上燃煤正常，则炉膛内的烈火自然将裂解塔筒烧得通红，使其塔内温度维持在与炉膛温度接近的1300℃左右水准。所生之烟，先于塔内涡旋再由过火口被负压引出出烟炉颈，继而进入炉外的烟气分离器内(由于双层旋烟筒内的旋烟速度相当高，所有烟尘全部在高速旋转的离心力给贴沿内筒壁上乘机被外层负压引入而与净化气流分离)又被副引风机过返烟管道送入返烟入炉口，所排烟气(当然，有适量配给的二、三次风)进入炉膛再燃(如此，凡烟而循环往复，直到燃尽)；与此同时，各工业废气发生设备所产有毒废气被引风机过搜气管道推入废气送气管道通经废气入口进入高温裂解塔塔膛之内，内持续高温维持了有毒废气分子的热裂解条件而使之碳氢重组并在适当补氧条件下氧化燃尽，如此，有毒工业废气变成了洁净化可以利用的第二能源而又杜绝了环境污染。

由于采用了上述方案，本发明不仅赋予了高温排烟的导热油炉在燃煤过程经外循环分离式烟气再循环燃尽式消烟性能且有效捕集超细粉尘，而且还可以把由该导热油炉所负载的工业设备中因热力过程挥发的诸如沥青溶解、印染、热定型等生产中所产生的有条件搜集的有毒废气一律热裂解成单质气体并燃烧，余之所排之燃烧废气或在尾部再进行脱硫器处理形成了新一代导热油炉的换代性技术。

下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明。

图1、是本发明第一个实施例链条(或往复等)炉排改性上延炉膛式结合圆(方)耐火材料砌筑裂解塔筒而内置及烟气外循环消烟除尘又搜集导热油炉所负载设备中工业有毒废气热裂解净化的导热油炉的中剖主视(系统示意)图。

图2、是本发明第二个实施例的固定炉排改性上延炉膛式结合圆(方)耐火材料砌筑裂解塔筒内置及烟气外循环消烟除尘又搜集导热油炉所负载设备工业有毒废气热裂解净化的中剖主视(系统示意)图。