[发明专利]流化床包衣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床包衣机。

背景技术

中国专利号为00219230.6的实用新型专利说明书公开的一种制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。本实用新型可实现各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。上述实用新型专利由于是底喷式包衣机，喷枪喷出的包衣雾粒方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均匀、连续性好，且气流分配板上的孔径不等，使物料能分散，但由于是单导筒的限制，产量提不高。中国专利号002449908.8的实用新型专利申请书公开了一种微型流化床包衣机，该微型流化床包衣机由物料槽、气流分配板、温度控制部分、气流输送部分和喷液部分组成。物料槽为上粗下细的圆锥筒状，气流分配板是气孔大小与分布不均匀的圆板，该实用新型专利用于5g到一般不超过100g物料样品的试验，特别是小颗粒包衣，所以仅用于实验室研究或小试。上述两种包衣机都不适合大规模高产量的工业化生产。另外，随着时代的进步和医药科技水平的提高，国内外制药界均将缓释、控释药制品作为制药工业发展的方向，目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足：如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。而上述所介绍的流化床包衣机仅适于颗粒状物料的包衣。

发明内容

本发明的目的是提出一种产量得以提高以适应大规模工业化生产的流化床包衣机；本发明进一步的目的是提出一种可以完成制粒的流化床包衣机。

本发明包括具有干燥空气进口和排风口的罐体，罐体内设有气流分布板和过滤器，为达到上述目的，采取气流分布板上设有至少2个均匀分布在同一圆周上的大孔区域，大孔区域的开孔率至少是65％，气流分布板的上方且正对每个大孔区域设有导向筒，导向筒底面与气流分布板之间具有间隙，对应每个导向筒设置一包衣喷嘴，包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。

所述罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。

上述每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙的调节组件。

上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体连接的螺钉，罐体壁上且对应罐内各导向筒处设有上下向的调节槽，各导向筒的支撑杆通过对应的调节槽伸出，支撑杆的伸出端上设有具有上下向导向槽的面板，每个支撑杆由螺钉通过其面板上的导向槽拧入罐壁上的螺纹孔内而固定。

所述罐体在开设调节槽处均加厚，采取在开设调节槽处的罐体外部固定一与罐体吻合的连接块，连接块上设有与该处罐体调节槽相一致的调节槽，螺钉通过面板上的导向槽拧入罐壁上连接块的螺纹孔内。

上述气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起。

所述罐体内且处于过滤器的上方设有偏心振打装置。

本上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本发明具有至少2个导向筒，形成多个规则流，所以产量高。

2、本发明除设有底喷以适应包衣外，还设有顶喷满足粉末制粒，从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合剂的颗粒，再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣，本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺，方便缓释、控释药制品的加工。

3、本发明的气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升，再离开导向筒进入流化室，尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域，物料再次因气流量分布的作用，再次沿导向筒上扬，如此汇集——上扬——高度分散——返回，形成喷泉状规则流，其间，粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转，物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固，且提高真球度，强气流的作用使粉体物料高度分散，克服粉体物料包衣粘连或桥架现象严重的技术难题。

4、本发明导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调，可调节物料流量，适合不同粒径颗粒包衣。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1的结构简示图；

图2为实施例1的导向筒的分布图；

图3为实施例2的气流分配板的简示图；

图4为调节组件与罐体、导向筒的连接图；