[发明专利]一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种表面结构的改良，让本发明具有规则纹路的表面，运用几何光学原理，待光线经过纹路折射反射后，使人眼产生错觉，使其具有立体景深的效果。

背景技术

习知一般具有立体景深效果材料，大致上包含两个主要的制作方式，其中之一的为压延方式，而另外一个则为雷射雕刻方式。在压延方式中，其包含两个主要的步骤：先于离型纸上涂布一层干式聚氨酯树脂组成物，以形成一厚度约0.02mm～0.03mm的干式聚氨酯树脂层后，再于该干式聚氨酯树脂层涂布一接着用聚氨酯树脂组成物，以聚氨酯树脂组成物厚度约0.04mm～0.05mm来形成一接着层；另一方面，湿式制程包含了四个主要的步骤：先以聚氨酯树脂组成物含浸一基布来形成一含浸层于该基布中，之后将聚氨酯树脂组成物涂布于该基布上，然后再加以凝固、水洗等湿式处理以形成一发泡层于该基布上。

将干式制程的产物以其表面的接着层，黏贴上湿式制程的产物的发泡层上，再撕去离型纸，最后，再利用轮具或模具使用热压或高周波的分式来达到视觉立体化的效果。但此种制造方式容易使得压制的制品立体图案无法清晰明显，且经多次揉压后又常有形变的缺失，故此一般的立体景深制品较不易被大众接受。

另外一个则为雷射雕刻方式，在雷射雕刻方式，包含两个主要的步骤：先行于离型纸上涂布一层干式聚氨酯树脂组成物以形成一厚度约0.02mm～0.03 mm的干式聚氨酯树脂层后，再于该干式聚氨酯树脂层涂布一接着用聚氨酯树脂组成物，以聚氨酯树脂组成物厚度约0.04mm～0.05 mm来形成一接着层；另一方面中，湿式制程包含了四个主要的步骤：先以聚氨酯树脂组成物含浸一基布来形成一含浸层于该基布中，之后将聚氨酯树脂组成物涂布于该基布上，然后再加以凝固、水洗等湿式处理以形成一发泡层于该基布上。在将干式制程的产物以其表面的接着层黏贴上湿式制程的产物的发泡层上，再撕去离型纸，最后，使用雷射雕刻机，雕刻材料本身使其达到立体景深的效果。此种制造方式成品的好坏取决于机械软件的操作性，没有经过训练的操作人员无法制作得当。

在习知技术制品上，压延的方式与雷射雕刻皆有一个共同的缺点，就是要先破坏材料的表面才能展现出视觉立体化的效果。

为了改善在上述习知的制品的缺点，本发明做了以下的改进：

使用具有中间厚而边缘薄的规则性的凹凸纹路的转写材，涂布数层树脂于转写材之上后，转贴合于基材，成品表面即具有规则性中间厚而边缘薄的凹凸纹路，当视线透过表面树脂层反射至人眼时，看见底部因树脂各层的折射率不同，光线在入射于树脂后因各树脂层的折射率不同产生入射角及反射角曲折与散射的情形，且因表面具有规则性中间厚而边缘薄的凹凸纹路，而产生的各种视觉错觉，使成品展现出立体景深的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需经过破坏材料本身此过程，只需直接经由涂布一层以上的透明物树脂黏着在有印刷图像的面层，利用光线入射至表面由一层以上透明树脂所构成的表面纹路层时，光线在表面纹路层内因为复数层不同折射率的透明树脂，而造成光线的入射角及反射角曲折而有不同折射、散射的效果，即可达到视觉上具有立体景深的功效。

为了能够达到包含上述的目的的功效，本发明提供一种具有立体景深效果材料及其制造方法，其主要步骤如下：

首先，使用具有规则性中间厚而边缘薄的凹凸纹路的离型纸，涂布数层反射率不同的聚氨酯树脂于其上后转贴合于基材上，使制品表面具有离型纸所形成的规则性中间厚而边缘薄的凹凸纹路，当视线透过凹凸纹路聚氨酯树脂层反射至人眼时，看见底面图像因聚氨酯树脂层各层的折射率不同，且表面具有规则性的凹凸，所产生的各种视错觉使成品展现出立体景深的效果。

附图说明

图1为本发明一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法其制造流程的示意图；

图2为本发明一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法其结构剖视图；

图3本发明一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法以超细纤维为基材的第一实施例图；

图4为本发明一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法以复合加工层加以变化的第二实施例图；

图5为本发明一种具有立体景深效果材料的结构及其制造方法实体的立体剖面图。

【图号说明】

10 一般离型纸    20    具有立体景深效果

                        材料的结构

11  涂布PU树脂    21    基材层