[发明专利]模具制造方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，特别涉及一种快速制作、精确度高且低成本的积层式模具制造方法及其结构。

背景技术

为了应变微利时代的来临，各行各业都追求自身成本的降低，而对于制造业而言最有效的方式就是以大量生产降低成本，而大量生产的首要条件则必须提供铸造出此产品的模具，利用灌模成型方式进行大量制造，但是现今产品种类必须不断地推陈出新，尤其是消费性电子产品，因此模具制造的成本及效率是不可忽略的步骤。

模具是一种可供熔融成型液注入，以成型预定形状、构造物品的专用器具，而常见的成型液例如：塑料溶液、金属溶液等，将高温的成型液灌入模具中，再将此模具冷却使模型固定成型，再由顶出系统将模型顶出，所以此模型由于灌注在模具内的成型液必需先经过高温加热，因此一般模具在设计上都具有冷却系统。

此外现有模具必须经过钻孔等制程，因此在模具的材质及体积需考虑每一钻孔制程所能承受的结构强度及预留的空间，因此传统模具不论在体积或材质都是考虑的因素之一，导致模具的体积及重量无法缩小或降低；再者模具灌模后进行冷却步骤，且冷却后也必须借助顶出系统将模型顶出，因此模具在设计上也必须要有顶出系统，又加上原有的模具内模穴，因此模具在制造时的过程非常的复杂，且上述的模穴、冷却系统及顶出系统制程以现今的技术大多是使用钻孔方式分次进行，所以也须耗费大量的时间及金钱，

本发明针对上述问题，提出一种模具制造方法及其结构，能有效克服现有技术的缺点。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种模具制造方法及其结构，利用积层方式同时将模穴、冷却系统及顶出系统同时完成，大幅降低模具的制作成本及时间。

本发明的另一目的，是提供一种模具制造方法及其结构，通过在真空状态下进行叠设作业，可使薄板之间的接合力大幅增加，使薄板之间的空隙消除。

本发明的又一目的，是提供一种模具制造方法及其结构，有别于现有技术结构，可免除模具本身多余的体积，使模具的体积缩小，进而使模具达到轻质化的要求。

本发明的再一目的，是提供一种模具制造方法及其结构，通过积层方式制造模具，由于可准确的切割及叠设，可使模具制作精密度更良好。

根据本发明，一种模具制造方法，首先提供多个薄板，并使每一薄板切割至少一个图案化开口，接着将切割后的每一薄板进行积层加工，使这些薄板相互叠设形成模具，而这些图案化开口在叠设后形成至少一个空腔。

而本发明的模具结构是由多个薄板叠设而成，每一薄板设有至少一个图案化开口，当这些薄板叠设时，每一图案化开口堆放形成至少一个空腔。

本发明由于利用积层方式同时将模穴、冷却系统及顶出系统同时完成，大幅降低模具的制作成本及时间，且此积层方式制造模具，由于可准确的切割及叠设，可使模具制作精密度更良好，另外本发明有别于现有技术结构，可免除模具本身多余的体积，使模具的体积缩小，进而使模具达到轻质化的要求，并借助在真空状态下进行叠设作业，可使薄板之间的接合力大幅增加，使薄板之间的空隙消除。

以下通过具体实施例配合附图详加说明，阐述本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的立体剖视分解示意图。

图3为本发明薄片叠设时的立体示意图。

图4为本发明模具的制造流程图。

图号说明

10  模具结构       12  薄板

12a 薄板           12b 薄板

14  下模           16  上模

18  灌入孔         20  模穴

22  通道           24  通孔

26  图案化开口

具体实施方式

本发明的模具制造方法有别于现有机械钻孔方式，不论在模具制作的时间、精密度及成本都有大幅度改良，以下就针对模具结构及制造过程加以解说。