[发明专利]偏光板制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明关于一种偏光板(polarizing sheet)的制造方法，且特别有关一种提升偏光板刚性(stiffness)的方法。

背景技术

偏光板(polarizing sheet)或称偏光膜(polarizing film)是液晶显示器(liquidcrystal display)的重要组件之一，其用途是使通过偏光膜的光线产生偏振性(polarization)，将非偏振化的自然光线转换成偏振光，透过液晶的转向后，产生明暗的影像效果。目前液晶显示器常用的偏光板，是利用透光性良好的高分子薄膜，通常使用聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)，先将膜内分子加以延伸定向(orientation)，再浸染具二色性的染料，使附着染料的聚乙烯醇薄膜可对特定偏振方向的光吸收，达到偏光效果。

由于聚乙烯醇薄膜的耐湿性及耐热性不良，且经过延伸后机械性质会降低变得容易脆裂，因此为保护其染色后的偏光特性及物理性质，通常在聚乙烯醇薄膜两侧各贴合上一层具高透光性、耐水性又具机械强度的三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)薄膜作为保护聚乙烯醇薄膜的功用。一般为增加贴合后的强度，三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)薄膜会先经过强碱(如氢氧化钾或氢氧化钠)处理后，再借由粘着剂与聚乙烯醇薄膜贴合。请参照图1，其示出偏光板的结构，一三层偏光板8具有偏光基体10，通常使用聚乙烯醇(PVA)薄膜，其上下分别被上保护层12及下保护层14所覆盖，通常使用三醋酸纤维素(TAC)薄膜。然而，贴合后的三层偏光板可能会发生剥离、在高温或低温下变形、或是在后续制作工艺中的自动贴合取片时发生粘片现象。

发明内容

为改善上述可能发生的现象，本发明的实施例提供一种偏光板制造方法，包括：提供一偏光基体、一第一保护膜及一第二保护膜；增加第一保护膜及第二保护膜的张力；以及将已增加张力的第一保护膜及第二保护膜分别贴合于偏光基体的两侧。

本发明的实施例再提供一种偏光板制造方法，包括：提供一偏光基体、一第一保护膜及一第二保护膜；提供一第一滚轮组以夹合第一保护膜，以及提供一第二滚轮组以夹合第二保护膜；以第一滚轮组及一第四滚轮组对第一保护膜夹合转动以施加一第一拉伸应力，以第二滚轮组及第四滚轮组对第二保护膜夹合转动以施加一第二拉伸应力；提供一粘着剂以将第一保护膜及第二保护膜分别粘着于偏光基体的两侧，并且以一第三滚轮组使第一保护膜、第二保护膜及偏光基体贴合；以及对贴合后的第一保护膜、第二保护膜及偏光基体释放张力。

本发明的实施例提供一种偏光板制造设备，包括：一第一滚轮组，用以夹合一第一保护膜；一第二滚轮组，设置在第一滚轮组的相对侧，用以夹合一第二保护膜；一第三滚轮组，设置在第一滚轮组与第二滚轮组之间，以将第一保护膜及第二保护膜分别贴合于一偏光基体的两侧，形成一三层偏光板；以及一第四滚轮组，用以夹合三层偏光板，以与第一滚轮组形成一第一拉伸应力及与第二滚轮组形成一第二拉伸应力。

为使本发明的操作方法和目的、优点能更明显易懂，以下配合附图以及优选实施例，以更详细地说明本发明：

附图说明

图1示出偏光板的结构示意图；以及

图2示出本发明的偏光基体薄膜与其上下保护薄膜的贴合机构示意图。

主要组件符号说明

8～偏光板；

10～偏光基体薄膜；

12～上保护薄膜；

14～下保护薄膜；

40～偏光基体薄膜；

42～上保护层薄膜；

44～下保护层薄膜；

46～第三滚轮组；

48～第四滚轮组；

50～第五滚轮组；

52～第一烘箱；

54～第二烘箱；

56～粘着剂；

58～第一滚轮组；

60～第二滚轮组；

68～三层偏光板。

具体实施方式

图2示出本发明的偏光基体薄膜与其上下保护薄膜的贴合机构。首先，一上保护薄膜42经由一第一滚轮组58予以夹合，同时，一下保护薄膜44经由一第二滚轮组60予以夹合。之后，一偏光基体40借由粘着剂56并经过一第三滚轮组46使偏光基体40之上下两侧分别与上、下保护薄膜42、44紧密贴合。随后，贴合后的偏光基体40及上、下保护薄膜42、44依序进入第四滚轮组48及第五滚轮组50。