[发明专利]罐车罐体的隔板总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔板总成，尤其是涉及一种用于运输化工液体等危险货物的罐车罐体的隔板总成。

背景技术

现有的各种化工液体罐车、油罐车，特别是铝合金液罐车、铝合金油罐车，都使用具有波纹形隔板的隔板总成。这种隔板总成结构简单、变形大，隔板易撕裂。即使有的罐车采用抛物线形防浪板作为隔板，因其未采取加强和降低应力的相关措施，隔板和罐体均容易撕裂。为此需要设计出新型的隔板总成。

发明内容

本发明的目的是提供一种罐车罐体的隔板总成，以克服隔板与罐体焊接处刚性不足和应力集中而容易撕裂的问题。

为实现上述目的，本发明的罐车罐体的隔板总成设置在该罐体的内部，其中包括：隔板；加强垫板，其包覆在该隔板的至少一部分外边缘上，并且该加强垫板固定于该罐体的内壁上。

在所述隔板总成中，所述隔板为碟形。

在所述的隔板总成中，所述加强垫板包覆于该隔板的整个外边缘上。

在所述的隔板总成中，所述加强垫板的横截面为矩形。

在所述的隔板总成中，所述加强垫板的厚度从中间向两侧边缘逐渐减小。

在所述的隔板总成中，所述加强垫板的中部设置有凹槽。

在所述的隔板总成中，还包括外加强筋，其固定于该罐体的外部，并且对准该加强垫板设置。

在所述的隔板总成中，还包括外横梁，其固定于该罐体的外部，并且对准该加强垫板设置。

在所述的隔板总成中，还包括焊接衬板，其焊接在该罐体的外壁上，该外加强筋通过焊接在该焊接衬板上来固定于该罐体的外部。

在所述的隔板总成中，还包括焊接衬板，其焊接在该罐体的外壁上，该外横梁通过焊接在该焊接衬板上来固定于该罐体的外部。

本发明的隔板总成中的隔板的外边缘包覆有加强垫板，其可加大隔板对罐体的作用面积，从而减小了隔板对罐体的作用力，并提高了罐体的刚性。从而避免了罐壁在隔板处产生撕裂的现象，利于罐车使用寿命的延长。同时，设置在罐体外部的外横梁、外加强筋焊接在对准隔板周边包镶的加强垫板的位置处，以进一步防止罐壁在隔板处产生撕裂。

该隔板总成中的加强垫板的横截面为矩形，或者为边缘削边的矩形，其厚度由中间向边缘减小，以便减少应力集中。设置在加强垫板中部的凹槽能够为隔板的安装定位。本发明的主要有益效果是提高了罐体的刚性，减少了隔板与罐体焊接处的应力集中，提高了隔板及罐体的可靠性。

附图说明

图1为依照本发明一个实施例的隔板总成的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖开的放大的剖视图；

图3为图1中沿B-B线剖开的放大的剖视图；

图4a为一种加强垫板3的横截面的示意图；

图4b为另一种加强垫板3的横截面的示意图。

具体实施方式

参考图1，其为依照本发明一个实施例的隔板总成的结构示意图。图中罐车罐体的隔板总成设置在罐体2的内部，其中包括：隔板1，隔板1的形状依据罐体2的形状而定，图中的隔板1为碟形。在隔板1的外边缘上包覆有加强垫板3，并且该加强垫板3固定于该罐体2的内壁上。加强垫板3即可以包覆在隔板1的部分外边缘上也可以包覆在隔板1的整个外边缘上。

加强垫板3的横截面可以是普通的矩形，也可以如图4a所示为近似的梯形，即横截面为边缘削边的矩形，其厚度由中间向边缘减小，以便减少应力集中。为方便隔板1的安装定位，也可以在加强垫板3中部设置凹槽(如图4b所示)。

为进一步起到加强的效果，参考图3所示，隔板总成中还可包括外加强筋5，其固定于该罐体2的外部，并且对准该加强垫板3设置。同时，隔板总成中还可包括外横梁6，其固定于该罐体2的外部，并且对准该加强垫板3设置。

本发明在隔板1周边包镶加强垫板3，在罐体2外侧焊接外加强筋5和/或外横梁6，所述外加强筋5和/或外横梁6对准隔板1周边包镶的加强垫板3。这样能够极大地提高罐体2的刚性，减少隔板1与罐体2焊接处的应力集中，提高隔板1及罐体2的可靠性。

为便于操作并保持良好的工艺性能，所述隔板总成还包括焊接衬板4，其焊接在该罐体2的外壁上，该外加强筋5和/或外横梁6通过焊接在该焊接衬板4上来固定于该罐体2的外部。

本发明的隔板总成中的隔板的外边缘包覆有加强垫板，其可加大隔板对罐体的作用面积，从而减小了隔板对罐体的作用力，并提高了罐体的刚性。从而避免了罐壁在隔板处产生撕裂的现象，利于罐车使用寿命的延长。同时，设置在罐体外部的外横梁、外加强筋焊接在对准隔板周边包镶的加强垫板的位置处，以进一步防止罐壁在隔板处产生撕裂。