[发明专利]结合模内装饰技术制作键盘的方法及该键盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种键盘，特别是涉及以模内装饰(IMD，In-MoldDecoration)技术制作键盘的方法。

背景技术

个人助理(PDA)或智能型手机(Smart phone)等便携式电子产品，大都配置有小型键盘，供使用者进行电子产品的控制操作及输入数据之用。以模内装饰、注塑技术制作的小型键盘，是在按键表层的薄膜上印刷多种颜色的数字、符号，而不需在形成按键后再进行多道的印刷，其制作较为方便，且使印制的数字、符号的颜色更多样化。

有许多有关复合型按键的专利，例如台湾专利公告第465792号、第465795号、第470208号及第490069号等所揭示者。其中台湾专利公告第490069号，揭示一种复合型按键，其是在一聚酯薄片的一面印刷反向指示文字、符号或图案后，置入模具中压制成型，而在聚酯薄片表面形成按键的凸出部，然后在聚酯薄片的凸出部内侧结合热可塑性弹性塑料(TPE)，用以提供适切的弹性及按压触感。

请参阅图1所示。一般是先在PC膜(Polycarbonate，聚碳酸酯膜)10上进行印刷所需颜色的数字、符号后，再利用真空抽引的模具，使PC膜10形成若干凸出部11，以作为按键之用；再于凸出部11的内部置于模具内充填PC材料，再冲压切割PC膜10形成键盘的外型。

现在的电子信息产品，在轻薄短小的需求下，常需要在一定面积内容置许多的按键，或者按键的数量不多，但在满足消费者触感的要求下，必须提高按键的高度。但用真空抽引方式使PC模形成如图1所示的凸出部11，凸出部11的高度B与间距A之间的比例有关，一般为B∶A＝1∶1，最大为B∶A＝1∶0.8。但B的高度最多为4毫米(mm)，过高的话，凸出部11顶端的PC膜10会破裂。假使我们需要凸出部11的高度B为3毫米，则需要间距A为2.4毫米，但以个人助理或智能型手机的一般小型键盘而言，其按键之间的间隙一般只有1.5-1.8毫米，仅能制作出高度为1.9-2.3毫米的按键。因此，要以目前的模内装饰、注塑技术，制作具有低间隙但高度较高按键的键盘并不可行。

发明内容

为了利用模内装饰、注塑技术，制作按键的高度较高而按键间的间距较小的键盘，而提出本发明。

本发明的主要目的在于提供一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法及该键盘，使键盘在小空间条件的限制下，可配合模内装饰、注塑技术制作按键高度较高的按键。

本发明的另一目的在于提供一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法及该键盘，能方便以模内装饰、注塑技术制作较高的按键，能满足消费者的需求。

本发明的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，包括如下步骤：

(1)使一具有多个凸出部的塑料膜被置入一裁切治具内，被裁切出多个凸出部颗粒；其中该具有多个凸出部的塑料膜是被以模内装饰、注塑技术制作者，且该多个凸出部内部充填塑料材料，且该多个凸出部之间具有第一间距；

(2)使该多个凸出部颗粒被置入一结合治具的多个凹槽内，该多个凹槽之间具有第二间距；其中该第二间距小于该第一间距；

(3)使该多个凸出部颗粒的底边结合一弹性材料层，该等多个凸出部颗粒之间具有该第二间距；使该弹性材料层结合该多个凸出部颗粒形成一按键的高度较高间隙较小的键盘。

该步骤(3)中可进一步包括裁切该弹性材料层以形成该键盘。

该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层。

该步骤(3)中可进一步包括使多个凸出部颗粒的底边涂布紫外线树脂后压合该弹性材料层；再照射紫外线灯使该紫外线树脂固化，使该弹性材料层结合该各凸出部颗粒；或利用黏着剂使弹性材料层黏结该各凸出部颗粒。

该步骤(1)中的该具有多个凸出部的塑料膜，是被以如下步骤制作者：

(a)以模内装饰、注塑技术制作该塑料膜；该塑料膜具有多个凸出部；该等多个凸出部之间具有该第一间距；

(b)使该塑料膜被置入一注塑模具内；在该注塑模具内，使塑料材料充填于该塑料膜的凸出部内部。

本发明的一种键盘，是以上述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法所制造者，包括：一弹性材料层结合多个凸出部颗粒，该多个凸出部颗粒的表面系塑料膜；多个凸出部颗粒的内部充填塑料材料；其中该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层；其中该弹性材料层与该多个凸出部颗粒之间是以紫外线树脂相结合。