[发明专利]一种容器回收压扁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种废料回收处理装置，尤其是一种容器回收压扁机。

背景技术

现有的容器回收压扁机一般包括有机体和钢制内盘和挤压装置等主要部件，将需要回收的胶瓶或铝罐放入挤压装置中将胶瓶或铝罐压扁。例如申请号为CN96203516.5的中国专利揭露了一种饮料容器回收压扁机，其由机体、具有由定压板、动压板、一对臂杆和驱动缸组成的挤压结构和具有槽辊、棘轮和连动棘爪组成的分配结构，饮料容器藉助连动棘爪及棘轮得以逐一落入挤压结构的定、动压板之间被压扁。此类压扁装置结构的钢制内盘和挤压装置的压板之间连接固定，如果遇到较坚硬的容器，会造成切入角压力大增，导致卡塞，也会对挤压装置或其他部件造成机械变形或破坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器回收压扁机，以解决现有压扁机容易发生卡塞的技术缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种容器回收压扁机，包括有内盘和外盘，外盘直径大于内盘，在内盘上部与外盘相接触处设有与该内盘共主轴且直径大于内盘直径而小于外盘直径的同步盘，所述内盘套设在一内盘主轴外，该内盘主轴固定在一连臂中部，一马达设置在连臂一端，连臂另一端设有转轴，转轴的轴线和内盘主轴的轴线平行；马达经链条带动所述主轴顺时针转动，主轴转动时带动同步盘转动，同步盘通过挤压外盘上端内壁上与同步盘相接触的粗糙滚道，带动外盘同时顺时针转动；外盘与内盘相对的内表面铺设有橡胶垫以增加摩擦力，使投放的胶瓶/铝罐被压时不会滑走；一压缩程度可调的弹簧调节器一端固定设置在马达与内盘之间的连臂上，弹簧调节器另一端悬空；外盘上方设有投料口，外盘底部位于投料口正下方处设有托板，该托板具有一定倾斜度，其下端固定在外盘下端，使投掷下来的胶瓶/铝罐沿着托板准确滚入挤压点。运转时，内盘与外盘同时顺时针转动，当投入的胶瓶/铝罐被压盘带至内盘，胶瓶/铝罐会被带进两者间的空隙中，当空隙减少时，胶瓶/铝罐被压扁，当投入的胶瓶/铝罐过硬时，在硬物夹入内盘与外盘间所造成的切入角压力大增时，内盘会向左位移，让硬物通过，从而不会导致卡塞，位移程度由弹簧调控器随压力大小而定。

优选地，外盘与内盘均采用钢制，且钢制外盘是钢制内盘直径的三倍，并在所述内盘外表面周围可焊有粗短钢刺，以确保在挤压胶瓶/铝罐时可刺破胶瓶/铝罐，而不会使所挤压胶瓶/铝罐在受压时走位。

优选地，可在内盘与马达之间靠近马达处设置一辅轮，该辅轮的轴套固定在连臂上，使挤压胶瓶/铝罐时所产生的震动被吸收，而不会对马达齿轮造成过大的负荷。

本发明有益效果：内盘相对外盘可以有位移，不易造成硬物卡塞；由于设有辅轮，可吸收压物时所产生的震动，减小马达的负荷。

附图说明

图1是本发明实施例所述的容器回收压扁机立体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的容器回收压扁机的钢制外盘的底部示意图。

附图标记说明：

1、钢制内盘；2、钢制外盘；3、马达；4、弹簧调控器；5、链条；6、机架；7、辅轮；8、连臂；9、转轴；10、轴槽；11、投料口；12、钢制内盘主轴；13、托板；14、同步盘；15、钢制外盘套；16、粗糙滚道；17、凸环

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明实施例所述的容器回收压扁机包括有钢制内盘1和钢制外盘2，钢制外盘2直径大致为钢制内盘1直径的三倍，在钢制内盘1上部与外盘2相接触处设有与钢制内盘1共主轴且直径大于该钢制内盘1的同步盘14，钢制内盘1套设在钢制内盘主轴12外，钢制内盘主轴12固定在连臂8中部，马达3设置在连臂8一端，连臂8另一端设有转轴9，转轴9置入机架6上的轴槽10中，转轴9轴线和钢制内盘主轴12轴线平行，钢制内盘1与马达3之间设有辅轮7，辅轮7的轴套固定在连臂8上，使压物时所产生的震动被吸收，而不会对马达齿轮造成过大的负荷；马达3经链条5带动主轴12顺时针转动，主轴12转动时带动同步盘14转动，同步盘14通过挤压钢制外盘2上端内壁上与同步盘14相接触的粗糙滚道，带动钢制外盘2同时顺时针转动；钢制外盘2与钢制内盘1相接触一侧表面铺设有橡胶垫以增加摩擦力，使投放的胶瓶/铝罐被压时不会滑走；钢制内盘1外表面周围可焊有粗短钢刺，以确保被挤压的胶瓶/铝罐在受压时不会走位；弹簧调节器4压缩程度可调，其一端固定设置在马达3与钢制内盘1之间的连臂8上，另一端悬空；在机架6上设有钢制外盘套15，钢制外盘2上端的凸环17卡在钢制外盘套15上；钢制外盘2上方设有投料口11，在钢制外盘2底部位于投料口正下方设有弧形托板13，该弧形托板13具有一定倾斜度，其下端固定在压盘2下端，使投掷下来的胶瓶/铝罐沿着托板13准确滚入挤压点。运转时，钢制内盘1与钢制外盘2同时顺时针转动，当投入的胶瓶/铝罐被压盘带至内盘1，胶瓶/铝罐会被带进两者间的空隙中，当空隙减少时，胶瓶/铝罐被压扁，当投入的胶瓶/铝罐过硬时，在硬物夹入钢制内盘1与钢制外盘2间所造成的切入角压力大增时，钢制内盘1会向左位移，让硬物通过，从而不会导致卡塞，位移程度由弹簧调控器4随压力大小而定。