[发明专利]利用天然沥青生产不同软化点特种沥青的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种沥青的生产工艺，尤其涉及一种利用天然沥青生产不同软化点特种沥青的工艺方法。

背景技术

目前，特种沥青的生产方法受传统石油沥青加工工艺条件的局限，方法很少，专利文献中，与天然沥青相关的技术也只有很少的几家。

通过检索了解到：1，利用天然沥青矿石生产能源和高级沥青的方法(专利申请号01107278)，该方法主要是所谓单纯对天然沥青矿石的解聚和断裂工艺，利用硫酸，盐酸作为断裂剂，其缺点在于用外加能量对天然沥青矿中大分子碳氢化合物进行分解，是高能耗的不经济做法，实际中生产困难。

2，青川天然沥青矿制品在铺筑石油沥青路面中的应用(专利申请号200410040424)，该方法，主要阐述天然沥青粉末可以作为添加剂使用在铺筑石油沥青路面中，提高路用性能，只是对北美天然沥青的参照应用而已，应用范围过小，例如：没有包括在石油钻井等行业中的应用。

3，用于道路的改性沥青材料及其制备方法(专利申请号02139460)，所谓的改性沥青是以含蜡最较高的沥青为基质添加粉末丁苯橡胶、天然沥青矿、有机金属皂的制成品，它与特种沥青不同，不利于制造高氧化点沥青粉末类产品。

因此，目前尚无利用天然沥青进行特种沥青加工的调和法生产工艺，导致目前通常采用石油沥青氧化法加工特种沥青，其工艺过程过于复杂，能耗高，超过170℃软化点的氧化沥青很难生产。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前缺乏利用天然沥青进行特种沥青加工的调和法生产工艺的问题，提供一种工艺简单，生产成本低，软化点温度高的利用天然沥青生产不同软化点特种沥青的工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用天然沥青生产不同软化点特种沥青的工艺方法，它的工艺过程为，

(1)以渣油或石油沥青作为溶剂；

(2)将溶剂加热到牛顿流体状态；

(3)取天然沥青粉，根据所需产品软化点的不同，将其与溶剂按照2-65∶100的比例均匀添加到溶剂中；

(4)继续加温搅拌至熔融，并进行30分钟-120分钟发育；

(5)对于120℃软化点以上的沥青产品，放料冷却，使用专门机械破碎加工，成为高软化点特种沥青粉，低于120℃软化点的产品送入成品罐即可。

所述步骤(1)中，石油沥青的型号为10#或50#或70#或90#或100#沥青。

所述步骤(3)中天然沥青粉的粒度在180目以上。

所述步骤(4)熔融的温度为180℃-320℃，发育时间为30分钟以上。

采用本发明工艺方法生产出的沥青产品可应用于道路沥青改性，石油化工行业的调和沥青生产，稠油的加工，油田钻井及采油行业助剂，特种防腐涂料油漆行业，新型燃料和能源行业。它打破了传统工艺限制，解决了用天然沥青和普通石油沥青调和后进行特种沥青工业化生产的问题，既可用来生产软化点120℃-300℃的特种沥青，又可用稠油或渣油生产普通石油沥青产品，也可以生产软化点45℃-120℃的各种沥青。

本发明的有益效果是：1，比传统氧化法生产的沥青节约了能耗；2，可根据需要灵活生产120℃-200℃各软化点的沥青；3，有效利用了天然沥青资源，降低了环境污染；4，可用于渣油、稠油的开采和深加工；5，可在钻井泥浆中使用；6，用渣油直接生产调和沥青，降低沥青的蜡含量；7，可把被忽视的大量天然沥青矿产资源很好的利用；8，开辟了新的能源渠道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

1，高软化点沥青生产工艺

取10#建筑沥青——加热至205℃——加入15％-45％(wt)  天然沥青粉--搅拌升温至230℃-285℃发育30分钟——冷却粉碎加工——制得120℃-180℃软化点沥青粉。

实施例2：

2，普通沥青生产工艺

取渣油——加热至160℃-200℃——加入10％-20％(wt)天然沥青粉——搅拌升温至230℃发育30分钟——制得普通沥青。

实施例3：

3，道路沥青生产工艺

取90#或100#石油沥青——加热170℃-185℃——加入5％-10％(wt)天然沥青粉——搅拌升温200℃发育30分钟——制得70#或50#道路沥青。