[发明专利]一种利用鳕鱼皮制取鱼蛋白活性肽粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肽或蛋白质的制备方法，尤其一种利用酶法水解鳕鱼皮制取鱼蛋白活性肽粉的方法。

背景技术

鳕鱼属冷水性底层鱼类，为北方沿海出产的海洋经济鱼类之一。其因蛋白质含量高，而脂肪含量低(每百克肉含蛋白质16.5克、脂肪0.4克)，肉质白细鲜嫩，清口不腻，是世界上不少国家把鳕鱼作为主要食用鱼类的原因。目前，鳕鱼除鲜食外，还加工成各种水产食品。例如，鱼肉可加工成有刺或无刺的鱼片；加工余下的碎鱼肉可加工鱼糜后进一步加工出鱼肠、鱼卷、鱼饼、鱼丸、蟹足棒等海鲜食品；鳕鱼肝因肝大且含油量高，富含维生素A和D，可提取鱼肝油；鱼头、鱼内脏、鱼皮等下角料可加工成饲料级的鱼粉。在现有技术中，鱼皮只能用来加工成饲料级的鱼粉，从而造成鱼皮产生的附加值低的不足。另外，目前只在2005年4月6日公开的CN1603420A中国发明专利申请公开说明书中公开了一种“利用太平洋狭鳕鱼肉制备蛋白寡肽粉的酶解工艺方法”，还未见过利用鱼皮制备鱼蛋白活性肽粉的报道。

发明内容

为了克服现有技术中鱼皮只能用来加工成饲料级的鱼粉，致使鱼皮产生的附加值低的不足。本发明提供一种利用鳕鱼皮制取鱼蛋白活性肽粉的方法，该制备方法工艺合理，可操作性强，加工成的鱼蛋白活性肽粉可适用于功能性食品和保健品，从而使鱼皮产生的附加值高。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种利用鳕鱼皮制取鱼蛋白活性肽粉的方法，其特点是经过下列制备工艺：

a、原料清洗：将鳕鱼皮去除杂质，清洗干净，备用；

b、浸泡：将上述清洗干净的鳕鱼皮放入容器中，加入2-3倍的水，再加入2-4％的生石灰粉，搅拌均匀，浸泡60-80小时；

c、漂洗：将上述浸泡处理好的鳕鱼皮漂洗至PH值在7-9时，备用；

d、鳕鱼皮蒸煮液的制备：将上述漂洗好的鳕鱼皮放入蒸煮罐中，加入2-3倍的水，加热到80℃以上，蒸煮2-5小时，使之成为浆状，用20目的过滤机过滤制得蒸煮液；

e、蒸煮液的浓缩：将上述的鳕鱼皮蒸煮液浓缩到10-15％，输送到储存罐中备用；

f、酶解：将上述储存罐中一定数量的鳕鱼皮浓缩液输送到酶解反应釜中，加入由内切酶和外切酶组成的3121型蛋白复合酶，加入量为浓缩液的0.1-3％，用NaOH溶液调PH＝8.0-8.5，温度加热升至40-50℃，打开搅拌器，在反应釜中反应3-4小时；

g、酶灭活：上述的浓缩液酶解完成后，将温度升高到85℃，保持30分钟，使酶失去活性。

h、脱色：将酶灭活后的酶解液保持75-85℃的温度，加入酶解液数量的3％的食品级活性炭，充分搅拌30分钟脱色；

i、过滤：将上述脱色后的酶解液用过滤机滤出，制得过滤液；

j、滤液浓缩：将上述滤液经真空减压式浓缩器浓缩到固含量在35-45％；

k、喷雾干燥：将上述的固含量为35-45％的浓缩液经螺旋杆泵打入离心式干燥塔中，喷雾干燥即得鱼蛋白活性肽粉。

所述的脱色后的酶解液过滤所采用的过滤机为板框压滤机，其工作压力保持在0.2-0.3Mpa之间；

所述的固含量为35-45％的浓缩液在离心式干燥塔中喷雾干燥时，其控制进口温度在200-230℃，出口温度在82-85℃，雾化盘转速在48Hz，塔内负压在8-10Pa下。

本发明的有益效果是，制备方法工艺合理，可操作性强，加工成的蛋白活性肽粉适用于功能性食品和保健品，鱼皮产生的附加值高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例一：

a、原料清洗：将100Kg的鳕鱼皮去除杂质，用清水反复清洗干净备用；

b、浸泡：将清洗干净后的鳕鱼皮放入浸泡池中，加入200Kg的自来水，再加入3Kg的生石灰粉，搅拌均匀，浸泡72小时；

c、漂洗：将浸泡好的鳕鱼皮漂洗至PH值在8时备用；

d、鳕鱼皮蒸煮液的制备：将漂洗好的鳕鱼皮放入蒸煮罐中，加入250Kg自来水，加热到85℃以上，蒸煮3小时，使之成为浆状，用20目的过滤机过滤制得蒸煮液；

e、鳕鱼皮蒸煮液的浓缩：将鳕鱼皮蒸煮液加热浓缩到145Kg，输送到储存罐中储存备用；

f、酶解：将储存罐中的鳕鱼皮浓缩液输送到酶解反应釜中，加入220g由内切酶和外切酶组成的3121型蛋白复合酶；用NaOH溶液调PH＝8.0；温度加热升至45℃；打开搅拌器，在反应釜中反应3小时；

g、酶灭活：浓缩液酶解完成后，将温度升高到85℃，保持30分钟，使酶失去活性。