[发明专利]轻质墙板平模成型工艺

说明书

一.技术领域

本发明涉及建筑用非承重内隔墙轻质墙板的成型制造技术，特别涉及轻质墙板的成型工艺。

二.技术背景

轻质墙板是一种建筑物上用于非承重内隔墙的建筑材料，多层建筑物的内隔离墙一般都采用轻质墙板。目前使用的轻质墙板成型设备，都是采用立模开合式机械，其成型工艺是将芯子管、增强纤维装在模腔内，合模后由人工将料浆浇入模腔内。由于纤维在模腔内无法固定，料浆浇入后，纤维位置及平整度极不规则，成型后的墙板纤维外露和不平整，造成墙板的强度不够，废品率和高。

三.发明内容

针对现有工艺技术的不足，本发明提供一种卧式模具分层浇铸、分层铺设纤维的轻质墙板成型工艺。

本发明技术方案如下：

模具进入生产线后，由喂料机或人工向模具内浇铸第一层料浆并压平，厚度约5mm，由纤维铺设机或人工将下层纤维平铺在料浆上面，再由喂料机或人工向模具内浇铸第二层料浆并将料浆上平面压成基本符合芯管下半部的形状。由机械手或人工把组合好的芯管装入模具内，再将凹凸模边，端头合并固定。然后由喂料机或人工向模具内浇铸第三层料浆并压平，该层料距模具上平面约5mm，再由纤维铺设机或人工将上层纤维平铺在料浆上。最后由喂料机或人工向模具内浇铸第四层料浆，并由平整机或人工将上平面压平，墙板成型完毕。本发明提供的轻质墙板成型工艺，既可采用机械化连续生产，也可用于手工制作。还适用于夹心板的生产制作。采用该工艺制作的轻质墙板具有：纤维平整、纤维保护层均匀、墙板强度高、机械化生产效率高等特点。

四.附图说明

图1.是本发明一层料浆在模具内的剖面图。

图2.是本发明二层料浆在模具内的剖面图。

图3.是本发明三层料浆在模具内的剖面图。

图4.是本发明四层料浆在模具内的剖面图。

图5.是本发明制造夹心轻质墙板的剖面图。

其中图1～图4

1.凹模边2.凸模边3.第一层料浆4.下层纤维5.第二层料浆6.第三层科浆7.上层纤维8.模具芯管9.第四层料浆

图5

1.凹模边2.凸模边3.第一层料浆4.下层纤维5.第二层料浆6.保温材料7.第三层料浆8.上层纤维9.第四层料浆

五.具体实施方式

实施例1：

实施例成型工艺如图1～图4所示

图1～图4是本发明的一种具体事实例，其实施例的具体工艺过程是在模具开模状态时，向模具内浇铸第一层料浆(3)，铺设下层纤维(4)，再浇铸第二层料浆(5)，并将第二层料浆(5)的上表面压成基本符合芯管下半部的形状，然后将组合好的芯管(8)装入模具中，把模具凸凹摸边(1)和(2)向里合拢，芯管端头支架合并固定后，向模具内浇铸第三层料浆(6)并压平，再将上层纤维(7)平铺在第三层料浆(6)的上面，浇铸第四层料浆(9)，最后经平整机或人工将第四层料浆(9)的上平面摸平，轻质墙板经固化即成成品。

实施例2

图5是本发明的一种具体实施例，该实施例的墙板中夹有泡沫保暖板，其成型过程如下：在开模状态时，浇铸第一层料浆(3)并压平，铺设下层纤维(4)，再浇铸第二层料浆(5)，然后把泡沫板(6)装入模具中，把凸凹模边(1)和(2)合拢，把端头支架合拢并固之后向模具内浇铸第三层料浆(7)并压平，再将上层纤维(8)平铺第三层料浆(7)的上平面，再浇铸第四层料浆(9)，最后经平整机或人工将第四层料浆(9)的上平面摸平，轻质墙板经固化即成成品。