[发明专利]细粒级浆料固液分离输送设备

说明书

技术领域

本发明是一种将细粒级浆料固液分离、输送的专用设备。

背景技术

目前，在我国细粒级浆料的固液分离，主要是通过沉淀、加絮凝剂快速沉淀、压滤机、真空泵和格筛联动，由真空泵抽水，固体物质被阻挡在格筛上，用刮板收集固体物质等固液分离方法。以上方法效率低，需要时间长、占地面积大、所需设备结构庞大，投资也大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种细粒级浆料固液分离输送设备，使整个浆料输送过程中可以用通常的浓度，只在所需充填的采场外通过本设备实现膏体充填；并利用浆料在输送过程中的压差作为该设备的动力；同时克服通常多次补充充填接顶难的问题；并使设备结构简单紧凑。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种细粒级浆料固液分离输送设备，包括车体，在车体上安装有外桶，滑动支撑盘放置在外桶上，旋转内桶置于滑动支撑盘上；安装有浆料入口的第一叶片泵头与第二叶片泵头通过管道连接，一端伸入旋转内桶底部的浆料管与第二叶片泵头连接；外桶与软管泵通过固体物料输送管连接，在软管泵内部，固体物料输送管与固体物料排放管连接；传动轴上安装有传动轮，传动轮与第一叶片泵头通过变速器配合联结；第二叶片泵头与软管泵通过变速机配合联结；清水排放管伸入轴环内部。

外桶内部安装有滤网并预留外桶轴向储料仓的空间；外桶上部还安装限位滚轮。

旋转内桶内布置有径向圆管，密封环与径向圆管外端固定，径向圆管与外桶除间隙外其余部位紧密接触。

本发明的积极效果在于，在整个浆料输送过程中可以用通常的浓度，只在所需充填的采场外通过本设备实现膏体充填。而且可以利用浆料在输送过程中的压差作为该设备的动力.大大节约能源。同时克服通常多次补充充填接顶难的问题。本发明还具有结构简单紧凑，便于灵活移动，连续作业，效率较高等特点。本发明适用于细粒级浆料固液分离，特别适用于矿山脱水充填。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1所示，车体9上安装有车轮22，支撑8与车体9做为一体，支撑8支撑外桶7，外桶7内安装滤网23，并预留外桶轴向储料仓24的空间，外桶7上部安装限位滚轮13，限位滚轮13沿轴环14外部表面滚动，确保旋转内桶11与传动轴5同轴线旋转。滑动支撑盘6放置在外桶7上，旋转内桶11置于滑动支撑盘6上，滑动支撑盘6确保旋转内桶11轻松旋转，旋转内桶11内布置有径向圆管12，密封环10与径向圆管12外端固定，径向圆管12与外桶7除间隙外其余部位紧密接触。轴环14与旋转内桶11、传动轴5与旋转内桶11为一体。传动轴5上安装有传动轮4，传动轮4与第一叶片泵头2通过变速器3配合联结。第一叶片泵头2上安装有浆料入口1，第一叶片泵头2与第二叶片泵头18通过管道连接，外桶7与软管泵20通过固体固体物料输送管17连接。在软管泵20内部，固体物料输送管17与固体物料排放管21连接。浆料管16与第二叶片泵头18连接。第二叶片泵头18与软管泵20通过变速机19配合联结。清水排放管15伸入轴环14内部，浆料管16伸入旋转内桶11底部。并且轴环14与清水排放管15、旋转内桶11与浆料管16不接触。

本发明是通过以下方式实现的：由地表输入井下的浆料经过浆料入口1

驱动第一叶片泵头2通过变速器3带动传动轮4、传动轴5、旋转内桶11旋转，通过浆料管16的浆料进入旋转内桶11，分布于径向圆管12中，在离心力的作用下，由于浆料组分的密度不同，所以在外端密闭的径向圆管12中自然分离，当旋转内桶11运行到外桶轴向储料仓24时，密封环10与外桶7分离，径向圆管12中的部分固体物质排放到外桶轴向储料仓24中。浆料驱动第二叶片泵头18通过变速机19带动软管泵20工作，软管泵20将外桶轴向储料仓24中的固体物质经固体物料输送管17吸入由固体物料排放管21排出到采场。旋转内桶11中的水经过滤网23变为清水由清水排放管15排出。脱水和输送两部分均放置在装有车轮22的车体9上，便于移动。