[发明专利]利用废旧塑料生产石油的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废旧塑料制造石油的方法，尤其是一种利用废旧塑料连续化制造石油的工业化应用的方法。

背景技术

利用废旧塑料连续化制造石油的已有设备普遍采用单釜制，即采用一个反应釜完成对废旧塑料连续化制造的干燥、熔化和裂解过程，无法实现连续化操作，生产效率低，无法回收液化气作补充燃料。不适应现代工业的要求。提升加料不仅操作繁琐，而且过程不连续，。单反应器生产在其中的催化剂需复活再生时必须停止生产，造成浪费。无有搅拌机构时，废旧塑料易于缠绕包裹，赞成受热里外不匀现象。绞龙排渣易造成堵塞。无有管汇的循环油路管道细，流速高，沉淀物不易沉积清除，导致管路堵塞。这一系列问题不仅造成了生产不能连续化，而且生产流程不畅，设备安全性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有方法之不足，而提供一种能够连续化石油，而且过程畅通，安全性能好，热效率高的工业化方法。

本发时的目的可以通过如下措施来达到：一种利用废旧塑料生产石油的新方法，由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器，通过管道与反应器联通的分馏塔，通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐，以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成，在裂解釜上方设置有熔化釜和料仓。采用由引起风机、送料管和加料口组成的风送机构送料。

本发明具有以下优点：(1)增加熔化釜和料仓，采用风送机构送料，双反应器并联保证了设备生的的连续化，使之适应大规模工业化生产需要，(2)采用液压送料机构在熔化釜内设置搅拌器，使用塞阀排渣机构，循环油路中设有管汇的措施保证了流程畅通，不仅提高了生产效率，而且设备安全性能大大提高，(3)熔化釜夹套的采用和石油液化气的回收利用提高了设备的热效率，节约了能源。

具体实施方式

加热器是油气混合燃烧炉，其燃烧所需之油通过通过管道和阀门来自管汇，其所需之石油天然气通过管道和阀门来自分馏塔。加热器固定于裂解釜之下端。

裂解釜有两个出口通过管道阀门与管汇联结，管通过管道和阀门与热油泵联结，热油泵通过管道和阀门与塔底罐联结。热油通过上述机构在塔底罐和裂解釜之间形成双管循环。

裂解釜下端的排渣采用塞阀机构。升降杆上端与塞阀铰接，下端固定一极升降杆。旋动杆可通过螺母实施对升降杆的升降，从而带动塞阀之升降。出渣管上端固定于裂解釜下端开口处，下端开放，塞阀在其中之升降即完成排渣工作，残渣自出渣管下端排出。

裂解釜上端通过管道和阀门与熔化釜相联结。熔化的废旧塑料靠自身重力流入裂解釜中，并通过另一组管道和阀门向上传递热气。

熔化釜内部固定一台搅拌器，搅拌器在电动机带下动转，实施对未熔塑料之搅拌，使之均匀受热。

熔化釜内部的加热一方面依靠其中之列管内部来自裂解釜的热气，别一方面在周围固定了一个保温加热夹套，将其包围在其中，增加了塑料的受热面积，同时由于该夹套是用保温材料制成的，起到了保温作用。

熔化釜上端固定料仓。从料仓落下的废旧塑料通过液压送料机构进入熔化釜中，液压站通过管道阀门控制液压缸体之活塞进退，活塞通过连杆料器固定联结，其进退端开口处安装管道与熔化釜联结，从熔化釜中抽入热风，其中通过送料管与料仓一侧开口相通，连料管的下端开设一个加料口，废旧塑料从中加入，在热风带动下输入料仓之中。

裂解釜通过管道和阀门与反应器通过管道和阀门与分馏塔联结

本设备中，备用反应器通过管道和阀门与反应器联结。当反应器之中的催化剂，需复活再生时，备用反应器维持设备连续化工作。

分馏塔有三个出口，其一通过管道和阀门与冷凝塔联结，冷凝塔又通过管道和阀门与汽油出口联结，通过汽油出口排出汽油，其二通过管道和阀门与反应器联结，其三通过管道和阀门与塔底罐联结，其间的管道伸入塔底罐部分是弯头管，塔底罐又通过管道和阀门与柴油出口联结，通过柴油出口排出柴油。