[发明专利]成型散热构件的压铸模具及用该压铸模具制造散热构件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成型散热构件的压铸模具，还涉及一种用该压铸模具制造散热构件的方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，笔记本电脑、液晶电视、投影机等电子装置中的电子元件的功率越来越高，随之所产生的热量也越来越多。为了将这些电子装置中的电子元件所产生的热量及时有效地散发，通常会采用一含有散热片的散热模组来对电子元件散热。

目前，笔记本电脑、液晶电视机、投影机等电子装置中所使用的散热模组中的散热片通常会与一基板(Base)结合，其中较常用的结合方式为将散热片与一压铸件(Die Casting)如风扇的壳体、导热板、机壳等一体压铸成型而形成一个整体的散热构件。然而，现有的用于成型该散热构件的压铸模具的结构设计中，成型散热片的部分设计为采用一整体的模仁或整块镶件嵌入方式成形。

采用上述结构的压铸模具成型散热片时，由于成型散热片的型腔为由整体模仁或整块镶件所构成的型腔，压铸模具的排气状态不好，产品难以充填成形，因此散热片的厚度要求做得较厚方可成形。另外，如果压铸模具中用于成型其中一片散热片的成型结构损坏，则压铸模具的整块模仁或整块镶件报废，压铸模具的维修、使用成本高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于成型散热构件的压铸模具及使用该压铸模具制造散热构件的方法，用该压铸模具所成型的散热构件的散热片的厚度较薄，同时该压铸模具的维修、使用成本低。

一种成型散热构件的压铸模具，该散热构件包括若干散热片，其中该压铸模具内镶嵌有用于成型所述若干散热片的一镶块组，该镶块组包括若干堆叠在一起的片状的镶块，每相邻两镶块之间形成有用于成型散热片的一腔体。

一种用压铸模具制造散热构件的方法，通过向上述压铸模具内压入熔融的金属液而制得散热构件。

与现有技术相比，该成型散热构件的压铸模具中，压铸模具内镶嵌有用于成型散热片的镶块组，该镶块组包括若干堆叠在一起的片状的镶块，相邻的两镶块之间形成有用于成型散热片的一腔体。在压铸成型时，型腔内的空气可以从镶块与镶块之间的微小缝隙中逃出，压铸模具的排气状况得到了较好的改善，金属液在型腔内能够得到充分填充，因此较薄的散热片也能顺利成形。同时，由于镶块组是由若干片状的镶块堆叠在一起所形成，当其中有一块镶块损坏时，只须更换相应的镶块即可，而无须更换整个镶块组，从而大大降低压铸模具的维修、使用成本。

附图说明

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。

图1所示为一用于笔记本电脑中对电子元件散热的散热构件。

图2为加工图1所示的散热构件的压铸模具其中一较佳实施例的立体分解图。

图3为图2所示压铸模具其中一模仁与相对应的镶块组的分解图。

图4为图2所示压铸模具其中一镶块组的放大图。

图5为图2所示压铸模具的动模与镶块组及模仁组合后的立体图。

图6为图2所示压铸模具的静模的立体图。

图7为图2所示压铸模具合模后的立体图。

图8为图2所示压铸模具经压铸、开模后制得散热构件的立体图。

具体实施方式

图1所示为一散热构件10，该散热构件10由具高导热系数的金属或合金制成。该散热构件10包括一主体部11及若干散热片12，该主体部11包括一离心风扇的壳体111及与壳体111相连的一板体112。该壳体111包括一底板113及由底板113延伸形成的一大致呈U形的侧壁114，该底板113的中央形成一开孔113a，该侧壁114上设有一出风口13，该板体112设于壳体111远离出风口13的一侧，这些散热片12设于该出风口13处，并与壳体111的底板113一体压铸成型。该散热构件10通常用于笔记本电脑内以对其内部的中央处理器、显卡芯片等电子元件进行散热。该散热构件10还可以用于液晶电视、投影机等其它的电子装置中以对其内部的电子元件散热。

图2所示为本发明压铸模具200其中一较佳实施例，该压铸模具200用来成型图1中所示的散热构件10，由图2中可以看出该压铸模具200采用一模两腔的设计方案，在压铸成型时一次可同时成型两个散热构件10。该压铸模具200包括一动模20、一静模30、两个结构相同的模仁40及两组结构相同的镶块组50。