[发明专利]发泡粒子和发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及发泡粒子及由其所制得的发泡成型体，详细地，涉及在受到摩擦时产生的摩擦声减少的发泡成型体。

背景技术

由聚丙烯树脂组合物组成的发泡成型体可以使用聚丙烯树脂组合物发泡所得的发泡粒子(以下，称为PP发泡粒子)，通过模内成型方法制造。该模内成型方法除了可以制造从低发泡倍率到高发泡倍率的宽范围的发泡倍率的发泡成型体以外，还可以制备从简单的形状到复杂形状的发泡成型体，因此与其他方法相比，是非常有用的方法。

但是，已知在由PP发泡粒子组成的发泡成型体(以下，称为PP发泡成型体)中，使PP发泡成型体彼此接触，相互摩擦时会产生刺耳的摩擦声。对于该问题，提出了下列的解决方法。

(1)使高级脂肪酸酰胺、乙烯-乙酸乙烯共聚物、蜡、低分子量聚乙烯或它们的混合物粘附在发泡倍率为15倍以上的聚丙烯树脂发泡成型体的表面上的方法(特开昭59-210954号)。

(2)在树脂发泡体部件和其他部件的接触面的至少一方的接触面上涂布表面活性剂的方法(特开平10-298341号)。

(3)表面由为了使摩擦而产生的噪音减至最小而形成的突起构成的泡沫塑料制品(特表2003-529484号)。

然而，在专利文献1和2所述的方法中，由于均是在发泡成型体的表面上涂布上述物质的方法，因此需要复杂的涂布工序。另外，在涂布方法中，容易产生涂布不均等，另外，在涂布后、干燥前，一旦接触被涂布的部分就会剥落，效果不会持续。另外，当涂布高级脂肪酸酰胺等时，如果PP发泡成型体使用作例如汽车内装饰部件，如果汽车室内处于高温高湿下，那么推测高级脂肪酸酰胺会汽化，窗玻璃上会产生雾等。另外，表面上涂布的高级脂肪酸酰胺等如果处于高温下，容易熔融剥落等。另外，在表面上涂布的表面活性剂，涂布干燥后，如果接触湿气或水等，会冲掉，效果也不能持续。

另外，如果在构成PP发泡成型体的树脂组合物中添加大量的高级脂肪酸酰胺，可以期待与上述(1)相同的效果，但是，由于大量添加高级脂肪酸酰胺，如上所述，如果PP发泡成型体使用作例如汽车内装饰部件，汽车室内处于高湿高温下，高级脂肪酸酰胺会汽化，推测窗玻璃会产生雾，或者产生臭味。

另外，在上述(3)所述的方法中，在泡沫塑料制品表面，设置由为了尽量减少由于摩擦产生的噪音而形成的突起构成的微细凹凸，但是在防止发泡成型体相互的摩擦声方面，效果还是很低。

发明内容

本发明鉴于上述历来的技术问题，目的在于提供一种没有涂布表面活性剂等的麻烦、在防止发泡成型体彼此产生摩擦声的效果方面优异、并且其持续性优异的PP发泡成型体，以及适合其成型的PP发泡粒子。

根据本发明，提供一种发泡粒子，它是聚丙烯树脂组合物构成的体积密度为10g/L～450g/L的发泡粒子，其中该聚丙烯树脂组合物含有50重量％以上的丙烯树脂(A)和通过有机酸改性的烯烃类弹性体(B)以及脂肪酸酰胺(C)。

另外，根据本发明，提供一种在模内加热上述的发泡粒子所得的表观密度为10g/L～450g/L的发泡成型体。所得的发泡成型体优选在以脂肪酸酰胺(C)的熔点作为MP时，在(MP-10)℃～(MP+20)℃之间的温度下至少熟化1小时。

附图说明

参照以下附图说明本发明。

图1表示具有高温峰的聚丙烯类树脂发泡粒子的第一次加热时的DSC曲线图的一例。

图2表示聚丙烯类树脂(A)的第二次加热时的DSC曲线图的一例。

具体实施方式

本发明的发泡粒子具有由气泡壁分隔而成的多个气泡，该气泡壁由含有50重量％以上的丙烯树脂(A)和通过有机酸改性的烯烃类弹性体(B)以及脂肪酸酰胺(C)的聚丙烯树脂组合物构成。

所谓丙烯树脂(A)，是指(a)丙烯的均聚物、(b)丙烯和其他共聚单体的共聚物、其中丙烯结构单元为80摩尔％以上的共聚物、(c)多个丙烯的均聚物(a)的混合物、(d)多个丙烯共聚物(b)的混合物，以及(e)丙烯的均聚物(a)和丙烯共聚物(b)的混合物。丙烯树脂(A)在聚丙烯树脂组合物为100重量％时，至少需要50重量％，优选60重量％以上，更优选70重量％以上，进一步优选80重量％以上，再进一步优选85重量％以上，最优选90重量％以上。如果丙烯树脂(A)的含量未满50重量％，来自丙烯树脂的耐热性、刚性、耐化学品性等良好的性能降低。