[发明专利]柔性热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，特别是一种可以弯折的柔性热管。

背景技术

当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些多余的热量有效散发，现有的方法是利用热管将发热电子元件产生的热量传递至设置在机箱内的散热装置上，通过该散热装置将热量强制散去。

然而，由于该散热装置安装在该机壳内，一方面限制了该散热装置的种类，只能采用如散热鳍片、风扇等可固定在机壳内的散热元件，另一方面由于该机壳为封闭结构，散热装置上的热量被限制在机壳之内，使机壳内的温度升高，从而降低该散热装置的散热效率。

为解决上述问题，现有的方法是采用一柔性热管，使用时利用该柔性热管的可曲挠性将发热电子元件产生的热量传递至该机壳以外，通过设置在机壳外部的散热装置将热管上的热量强制散去。然而，现有的柔性热管多由软管制成，其在弯曲时会受力发生径向形变，使得圆形截面的热管变成扁形，从而限制该热管内蒸汽的流动，最终影响该热管的传热效果。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种弯曲时可防止径向形变的柔性热管。

一种柔性热管，包括管体及填充在该管体内的工作介质，该管体包括蒸发段、绝热段及冷凝段，该绝热段由可曲挠性材料制成，该热管的绝热段内设有毛细结构及支撑结构，该毛细结构包括若干丝线，该支撑结构将该毛细结构抵接至该热管的内壁。

与现有技术相比，通过具有可曲挠性的绝热段及该支撑结构的设置，使该柔性热管在弯曲时不易发生径向变形，从而具有良好的换热效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例作进一步的描述：

图1为本发明柔性热管第一实施例的示意图。

图2为图1所示柔性热管的局部剖视图。

图3为图1所示柔性热管沿A-A线的剖视图。

图4为本发明柔性热管第二实施例的径向剖视图。

图5为本发明柔性热管第三实施例的轴向剖视图。

图6为本发明柔性热管第四实施例的示意图。

图7为图6所示柔性热管沿D-D线的剖视图。

图8为图6所示柔性热管沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

图1为本发明柔性热管第一实施例的示意图，该热管10包括一管体12，该管体12包括一蒸发段122、一绝热段124及一冷凝段126。该绝热段124的两端分别通过一连接机构127与该蒸发段122及该冷凝段126连接，形成该密闭的中空管体12。该绝热段124由可曲挠性材料如塑料、橡胶或金属软管制成，该蒸发段122及冷凝段126由具备高导热性能的金属材料如铜、铝或金属合金等制成。

请参照图1及图2，该热管10还包括一填充于该管体12内的工作介质(图未示)、设于该管体12的内壁面的毛细结构20及一支撑结构30。该工作介质一般是具有较低沸点以及较高潜热的液体，如水、酒精等。该毛细结构20由若干易于弯折的且沿该热管10的轴向平行排列的丝线22组成，这些丝线22间隔一定距离紧贴于该管体12的内壁面，这些丝线22的两端通过烧结、焊接或粘贴与该热管10的蒸发段122及冷凝段126结合。这些丝线22可为铜丝、不锈钢丝或纤维丝。该支撑结构30为一螺旋弹簧且套设在该热管10之内。该支撑结构30具有良好的弹性形变能力，可被随意弯曲，同时，该支撑结构30在其径向上具有一定的抗压能力，并施加外张力而使毛细结构20紧贴于热管10的内壁面上，如图2及图3所示。该支撑结构30贯穿该热管10的蒸发段122、绝热段124及冷凝段126。

请参照图1，使用时，该热管10的蒸发段122与一发热电子元件，如中央处理器(图未示)热连接，而该冷凝段126则与一散热装置，如散热器(图未示)热连接。当该热管10的绝热段124受力弯折时，位于该绝热段124内部的毛细结构20及支撑结构30随之弯折，以便该热管10在空间内进行合理排布，有效利用内部空间及满足对空间充分利用的需求。在当今电子产品朝向轻薄短小的方向发展的趋势下，该需求尤为重要。由于该支撑结构30在径向上具有较强的抗压能力，使得在弯折过程中，该绝热段124被该支撑结构30支撑而不会发生径向的变形，从而确保该绝热段124内的蒸汽通道的畅通。另外，由于该毛细结构20由丝线22组成，这些丝线22具有良好的弯折性能，使得该热管10的绝热段124易于弯折。