[发明专利]热熔接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔接方法。

背景技术

热熔接是通过加热使两种不同的工件熔合为一体，其一般借助热熔接装置完成，由于其适用于不同材料的工件，在工业领域得到广泛的应用。

请参阅图1，其为一种现有热熔接方法所采用的热熔接装置10，该热熔接装置10包括一个工作机台11及一个控制器12。工作机台11包括一个支撑架13，该支撑架13上设置有一个加热单元14及一个冷却单元15，该加热单元14由一个第一推动部141及设置于该第一推动部141底端的加热板142组成，该冷却单元15由一个第二推动部151及设置于该第二推动部151底端的冷却模具152组成。该支撑架13下方设置有一个导轨16，其上设置有一个滑台17，该滑台17上设置有一个安装座18。该滑台17被连接到一个滑台驱动装置19，其可在滑台驱动装置19的带动下沿导轨16进行滑动。

请参阅图2，冷却模具152包括一模板153，其上设置有一个模腔154及四个装配孔155，该模腔154的形状根据工件可有不同的设计。该模腔154内开设有多个贯穿的喷气孔156，这些喷气孔156与一个空气压缩器(图未示)相连通。

请同时参阅图3，该现有热熔接方法包括以下步骤：先取出一工件(图未示)并粘贴好双面胶，将其置入安装座18中，接着将另一工件(图未示)放入安装座18中与先前置入工件相叠合，控制器12控制滑台驱动装置19驱动滑台17沿导轨进行滑动，当滑台17移位至与加热单元14相对的位置时，滑台驱动装置19将停止运动，第一推动部141带动加热板142下降至滑台17上方，进行热熔。热熔完成后，第一推动部141退回原静止位置，滑台17在滑台驱动装置19的驱动下再次开始运动，当滑台17移位至与冷却单元15相对的位置时，滑台驱动装置19将停止运动，第二推动部151带动冷却模具152下降，当冷却模具152的模腔154贴合于工件上时，空气压缩器产生的压缩气体从喷气孔156喷出，从而对该温度较高的工件进行冷却。冷却完成后，第二推动部151退回原静止位置，滑台驱动装置19将沿与原运动方向相反的方向将该滑台17推回初始位置，此时，可将工件从安装座18取出。

该热熔接方法只能依次对各工件进行加工，其中一工序作业时，其他工序均闲置，且加工完成后，仍需要滑台驱动装置沿与原运动方向相反的方向将该滑台推回初始位置取出工件，造成设备资源不能充分利用，生产效率低。

发明内容

鉴于以上内容，提供一种生产效率高的热熔接方法实为必要。

一种热熔接方法，其包括以下步骤：(1)提供一热熔接装置，其包括一个转动支撑件、一个加热单元及至少一个冷却单元，该转动支撑件上均匀分布有多个载置台，其数量较上述加热单元及冷却单元的数目之和多一个；(2)启动上述热熔接装置，使转动支撑件带动载置台作周期性转动；(3)于转动支撑件相连两次转动的间隙，依次向位于一位置的载置台装卸工件，而加热单元则对相应载置台中的工件进行加热，至少一个冷却单元则分别对相应载置台中的工件进行冷却。

与现有技术相比，所述热熔接方法采用设置有一个转动支撑件的热熔接装置，可使加热单元及冷却单元同时进行作业，从而实现对多个工件同时进行加工，可大幅度提升生产效率。

附图说明

图1是现有热熔接方法采用的热熔接装置立体示意图；

图2是图1所示热熔接装置的冷却板立体示意图；

图3是图1所示热熔接装置的制程分析图；

图4是本发明热熔接方法采用的热熔接装置立体示意图；

图5是图4所示热熔接装置的加热板立体示意图；

图6是图4所示热熔接装置的第一冷却单元立体示意图；

图7是图4所示热熔接装置的第一冷却模具立体图；

图8是本发明热熔接方法具体实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明的热熔接方法作进一步的详细说明，本发明的热熔接方法是通过一热熔接装置进行热熔接。

请参阅图4，该热熔接装置20包括一个框架21、一个转动支撑件23、四个载置台24、一个加热单元25、一个第一冷却单元26、一个第二冷却单元27及一个控制器28。

框架21包括一支撑板211，其设于框架21的中上部。

转动支撑件23活动设置于该框架21内并位于支撑板211的下方，其可由驱动装置驱动而进行转动，本实施例中的转动支撑件23为一转盘。

四个载置台24均匀分布于转动支撑件23上，其可用于容置工件(图未示)，可以理解的是，该载置台24的形状可根据工件有不同的设计。