[发明专利]一种彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离液和剥离方法

说明书

技术领域

本发明涉及除透镜外的光学元件，尤其是涉及彩色滤光片黑色矩阵剥离液和剥离方法。

背景技术

彩色滤光片(Color Filter，简称CF)底层的黑色矩阵(Black Matrix，简称BM)有金属型和树脂型两大类。由于金属型BM需要使用昂贵的溅镀设备，而且将金属膜蚀刻成BM用的蚀刻液大多是硝酸和硝酸铈氨的混合液，蚀刻后的废液对环境污染严重，顺应保护环境的要求，树脂型BM正在逐渐取代金属型BM。树脂型BM一般是在玻璃基板上涂布厚度为1μm～2μm的BM光刻胶，然后通过曝光、显影后形成的。在形成BM过程中受到各种因素的影响，会产生一些不良的CF，为降低CF的制造成本，需要对不良的CF进行回收再利用，由于树脂型BM是经过烘烤固化在玻璃基板上，将树脂型BM从玻璃基板上剥离并非易事，剥离不完全或有缺陷的情况常会发生，使CF玻璃基板无回收价值。中国专利CN1475817A公开了一种《彩色滤光片回收的黑色矩阵处理方法》，该方法仅适用于金属型BM的剥离，不适用于树脂型BM的剥离，不能满足回收CF玻璃基板的要求。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离液。

本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离方法。

对于彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离液来说，本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离液是氢氧化钾溶液，这种强碱溶液足以使经过烘烤固化在玻璃基板上的树脂型BM从玻璃基板上完全剥离。

所述剥离液是质量百分比浓度为25％～35％的氢氧化钾溶液。浓度低于25％不能完全剥离树脂型BM，不能满足回收CF玻璃基板的要求；浓度高于35％会腐蚀CF玻璃基板，也不能满足回收CF玻璃基板的要求。

对于彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离方法来说，本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离方法，依次有以下步骤：

(1)预加热剥离液

将氢氧化钾溶液预加热至温度为50℃～60℃，作为剥离液备用；

(2)在剥离液中浸泡

将玻璃基板上有树脂型黑色矩阵的彩色滤光片浸泡在加热的剥离液中，浸泡时间是25分钟～35分钟，使黑色矩阵与玻璃基板分离；

(3)清洗剥离物和残留的剥离液

将与黑色矩阵分离的玻璃基板浸泡在清洗液中，浸泡时间是4分钟～6分钟，使黑色矩阵剥离物和残留的剥离液从玻璃基板上彻底的清除；

(4)干燥

将已彻底清除黑色矩阵剥离物和残留剥离液的玻璃基板干燥；

(5)检测透光率

对烘干的玻璃基板进行透光率检测，符合要求的玻璃基板即可回收。

对于彩色滤光片树脂型黑色矩阵剥离方法来说，本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述作为剥离液的氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为25％～35％的氢氧化钾溶液。

所述预加热剥离液是在设有自动控制温度的加热器的剥离槽中对剥离液进行预加热。

所述清洗液是纯水。

所述干燥是在加热至温度为80℃～120℃的烘箱中干燥玻璃基板。

所述进行透光率检测包括人工目视检测、采用检测仪器自动检测。

本发明与现有技术对比的有益效果是，

本发明的剥离液配制容易，原料易得。本发明的剥离方法，简单迅速，彩色滤光片玻璃基板回收率接近100％。可利用剥离液将彩色滤光片底层的树脂型黑色矩阵达到完全剥离状态，获得无缺陷的彩色滤光片玻璃基板加以再利用，能有效的降低彩色滤光片的制造成本。

具体实施方式

本具体实施方式的剥离方法依次有以下步骤：

(1)预加热剥离液

将质量百分比浓度为30％的氢氧化钾溶液在设有加热器的浸泡槽内预加热至温度为55℃，作为剥离液备用；

(2)在剥离液中浸泡

将玻璃基板上有树脂型BM的CF浸泡在浸泡槽的剥离液中，浸泡时间是30分钟，使树脂型BM与玻璃基板分离；

(3)清洗剥离物和残留的剥离液

将与树脂型BM分离的玻璃基板浸泡在另一盛有纯水的清洗浸泡槽中清洗，浸泡时间是5分钟，使BM剥离物和残留的剥离液从玻璃基板上彻底的清除；

(4)干燥