[发明专利]耐磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨技术，尤其涉及用于射出成型模具的一种耐磨装置。

背景技术

复杂形状及结构的塑件大多采用射出成型方式制造，因为结构及形状复 杂，成型这类制品的模具也较复杂，制品的取出无法仅仅通过简单的一次开 模实现，常常要借助侧抽芯的滑块，分模前将侧抽芯的滑块退出，方便开模。 为了避免在利用滑块开合模的过程中由于滑块的反复滑动而对模具造成的磨 损，通常射出成型模具需要在滑块底部设置耐磨装置如耐磨板或耐磨块。因 此，耐磨装置除了需要具有良好耐磨性能，也同时需要具有使滑块能够更好 的移动的能力。

一般的射出成型模具设置在滑块底部的耐磨块如图1所示。该耐磨块10 包括一个耐磨面12，该耐磨面12上开设有多条切割油槽121，形成一网状切 割油槽面。该耐磨块10上还开设有多个锁螺钉孔124，用于将耐磨块10固 定于模具上。耐磨块10使用时，如图2所示，耐磨面12直接和滑块14的底 部接触，使滑块14能够在耐磨面12上滑动，耐磨面12上的切割油槽121 放置润滑油以减少滑块14与耐磨面12之间的接触摩擦阻力。但是，这种耐 磨块的耐磨面的摩擦阻力仍然较大，以致于与其接触的滑块在反复滑动时不 够顺畅，从而影响模具的开合模，影响模具的使用效果。

因此，有必要提供一种适用于射出成型模具的耐磨装置，以使与其接触 的滑块的反复滑动更为顺畅。

发明内容

以下以实施例说明一种耐磨装置。

所述耐磨装置，其包括基座及至少一耐磨件，所述基座开设有至少一凹 槽，该耐磨件设置于相应凹槽中，该耐磨件包括转动部及固定部，一耐磨面 设置于该转动部，以配合与其接触工件的运动方向而转动，该耐磨面开设有 多个条形凹槽，该固定部安设于基座。

相比于现有技术，所述耐磨装置的优点在于：耐磨装置包括一具有凹槽 耐磨面的可转动的耐磨件，因此，当该耐磨装置的耐磨块与滑块底部接触使 用时，在使用耐磨件的凹槽耐磨面涂敷润滑油减小接触摩擦阻力的同时，该 耐磨装置的耐磨件还能配合滑块的滑动方向相应的转动，能够进一步有效降 低接触摩擦阻力，使滑块在耐磨面上的滑动更加灵敏、顺畅。

附图说明

图1是现有技术的耐磨块示意图。

图2是现有技术的耐磨块与滑块接触使用状态示意图。

图3是实施例一提供的耐磨装置的分解示意图。

图4是实施例一提供的耐磨装置的示意图。

图5是实施例二提供的耐磨装置的分解示意图。

图6是实施例二提供的耐磨装置的示意图。

具体实施方式

参阅图3及图4，实施例一提供的耐磨装置200，其包括一个耐磨件22、 一个基座24及两个固定件26。

该耐磨件22包括一个转动部210及两个固定部220。

转动部210包括耐磨块211和转轴212，该耐磨块211为一圆筒体结构， 并套设于转轴212上，转轴212可转动。耐磨块211的筒体内径大小与转轴 212相配合，以便套设在转轴212上。当耐磨块211的筒体内径大于转轴212 的直径时，套设于转轴212上的耐磨块211可在转轴212上转动，同时也可 由转轴212的转动来带动其转动；当耐磨块211的筒体内径等于转轴212的 直径时，耐磨块211恰好可匹配的套设于转轴212上，此时，耐磨块211固 定在转轴212上，并可随转轴212的转动一起转动。该耐磨块211具有一外 表面213，其为一耐磨面。该外表面213上开设有多个条形凹槽214，用作油 槽，该多个条形凹槽214可交错形成一网状结构油槽耐磨面。优选地，耐磨 块211被多个间隔沟槽215分隔成多个小耐磨块，从而形成多个小耐磨面。

此外，该耐磨块211和转轴212也可以是一体成型结构，即耐磨块211 和转轴212为一整体转动部210。此时，转动部210可通过转轴212的转动 来带动其转动。

两个固定部220分别设置于转动部210的两端，其安设于基座24，用于 将耐磨件22固定于基座24。本实施例中，两个固定部220均为滚动轴承， 转动部210的转轴212的两端分别穿设于两个滚动轴承中，并可在滚动轴承 中转动。