[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示装置中的关键组件，其主要元件包括两个基板及配合框胶封装在所述两个基板间的液晶。液晶显示面板的显示原理是施加电压给该基板，在所述两个基板间形成电场，液晶分子在该电场作用下旋转并控制光束的通过以显示影像。其中所述两个基板的导通是将一导通材设置在该框胶周围实现。

如图1所示，是一种现有技术所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。该液晶显示面板1包括一薄膜电晶体基板11、一彩色滤光片基板13、一液晶层15、多个柱状导电胶16及一框胶17。

该框胶17涂布在该薄膜电晶体基板11上，与该薄膜电晶体基板11及该彩色滤光片基板13形成一收容空间，该液晶层15收容在该空间内，该柱状导电胶16设置在该框胶17的外围边缘，该彩色滤光片基板13叠合设置在该薄膜电晶体基板11上，并将该液晶层15、该柱状导电胶16及该框胶17夹设在所述两个基板11、13之间。

该液晶显示面板1的制造方法包括如下步骤：在该薄膜电晶体基板11上涂布该框胶17，使得该框胶17配合该薄膜电晶体11获得一收容空间；在该薄膜电晶体基板11上散布间隔剂(Spacer)(图未示)，并灌注液晶于该框胶17及该薄膜电晶体基板11所组成空间内；设置该柱状导电胶16在该框胶17的外围；在真空环境中对准，并贴合该彩色滤光片基板13及该薄膜电晶体基板11，并将该液晶层15、该柱状导电胶16及该框胶17夹设在所述两个基板11、13之间。

在该液晶显示面板1中，使用该导电胶16作为导通材，实现该薄膜电晶体基板11与该彩色滤光片基板13的导通，其中该导电胶16是一种掺杂导电银离子的胶体。

然而，在该液晶显示面板1的制造过程中，因为该框胶17线宽的控制对产品最终显示品质有较大影响，设置在该框胶17外围的导电胶16会影响到该框胶17均匀性，导致压合后的框胶17太宽或者太窄。

为解决框胶17的线宽均匀度问题，业界也有将组成该柱状导电胶16的导电颗粒体积减小，并且为了不影响该柱状导电胶16的导电能力，增加柱状导电胶16的金属颗粒密度。但是，减小导电颗粒体积大小会增加涂布难度，且增加金属颗粒密度也会增加涂布及调胶难度。

发明内容

为了解决现有技术中的液晶显示装置需要使用单独的导通材且制造工艺复杂的问题，有必要提供一种减少原材料使用且制造工艺简单的液晶显示面板。

为了解决现有技术中的液晶显示装置制造过程中需要使用单独的导通材且制造工艺复杂的问题，有必要提供一种减少原材料使用且制造工艺简单的液晶显示面板制造方法。

一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对间隔设置的第二基板、一夹设在该两个基板间的液晶层及一框胶，该框胶掺杂多个导电间隙剂，并将该液晶层封装在该第一基板与该第二基板之间。

一种液晶显示面板制造方法，其包括如下步骤：在一第一基板的表面设置一框胶，使该框胶与该第一基板形成一空间，其中该框胶包括多个导电间隙剂；在该框胶与该第一基板所形成的空间内填充液晶，形成一液晶层；在该第一基板上压合一第二基板，并使该第一基板与该第二基板保持间距；硬化该框胶以结合该第一基板及该第二基板，形成一液晶显示面板。

与现有技术相比较，本发明的液晶显示面板通过包括多个导电间隙剂的框胶来黏结该第一基板及第二基板，并通过该导电间隙剂取代现有技术的导电胶，实现所述两个基板的电导通，减少导电胶的使用。另外，在该液晶显示面板的制造方法中，减少导电胶的使用，使得该液晶显示面板制造工艺难度降低，同时使得制造工艺更加简化。

附图说明

图1是一种现有技术所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。

图2是本发明第一实施方式所揭示之液晶显示面板立体分解示意图。

图3是图2所示液晶显示面板的导电间隙剂局部剖面立体示意图。

图4是图2所示液晶显示面板的另一结构导电间隙剂局部剖面立体示意图。

具体实施方式

请参阅图2，是本发明第一实施方式所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。该液晶显示面板2包括一第一基板21、一第二基板23、一液晶层25及一框胶27。

该第一基板21与该第二基板23相对间隔设置，该框胶27夹置在该第一基板21及第二基板23之间，并与该第一基板21及第二基板23形成一收容空间(未标示)，该液晶层25收容在该框胶27、该第一基板21及该第二基板23所形成的收容空间内。