[发明专利]镜片制程

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种镜片制程，特别是一种红外截止滤镜制程。

【背景技术】

随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机、摄像手机等成像器材越来越为广大消费者青睐，在人们追求小型化的同时，对其拍摄出物体的影像质量提出更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量于很大程度上取决于数码相机内各光学仪器的优劣。

影像感测元件(电荷耦合器Charge Coupled Device，下称CCD，或者补充性氧化金属半导体Complementary Metal-OxideSemiconductor，下称CMOS)被广泛应用于上述成像器材，由于CCD或CMOS影像感测元件的波长感应光谱范围约为350～1500nm，而可见光的波长范围为400～700nm，故若波长范围大于700nm的光能量照射至CCD或CMOS影像感测元件将造成此部分感测元件的影像三原色RGB(Red，Green，Blue)中影像能量判读错误，导致所拍摄的影像色彩失真。

为解决以上所述色彩失真问题，现有数码相机通常通过一红外截止滤镜(IR-cut Filter)来滤除照射至CCD或CMOS影像感测元件的红外光能量，避免在正常拍摄时红外线入射至影像感测元件干扰产生噪声，以利于色彩还原。

现有技术中一般会采用镀膜机对方形玻璃进行镀膜，制成的红外截止滤镜基本上都是方形的，然而很多情况下需要圆形的红外截止滤镜，例如摄像手机镜头。目前可以使用定心机或外径磨床将红外截止滤镜加工为圆形，此定心机或外径磨床皆是一种用来将各种形状研磨成圆形的机器，其原理大致相同。定心机是利用一对夹具(Holder)来固定工件，此夹具是中空的，首先利用真空泵对夹具中空部分吸气而将工件吸附在其中一个夹具上，当吸住后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，而后利用砂轮来研磨。上述加工方法每次只能将已镀膜的方形玻璃加工为一个圆形红外截止滤镜，量产化效率不高，且直接对已镀膜的方形玻璃进行加工时容易导致其发生破裂。

有鉴于此，提供一种将已镀膜的方形玻璃加工成圆形红外截止滤镜时，已镀膜的方形玻璃不易破损且生产效率较高的制程实为必要。

【发明内容】

以下将以实施例说明一种镜片制程。

一种镜片制程，其包括以下步骤：提供一片待加工的基材及一个治具；在该治具中涂布UV胶，将该待加工的基材置于该治具中；固化该UV胶；利用一个旋转刀具切割该待加工的基材；分解该UV胶，得到圆形镜片。

和现有技术相比，所述的镜片制程特别适合用来制作红外截止滤镜制程，在该制程中可以同时采用多个具有相同或不同半径刀刃部的旋转刀具对已镀膜的基材进行切割，可有效的提高生产效率，同时又能得到相同或不同半径的圆形镜片。由于治具能够完全承载其上方待加工的基材，同时该待加工的基材用UV胶固定，所以对基材进行加工时其不易破损。

【附图说明】

图1是本发明镜片制程的流程示意图。

图2是提供一片待加工的基材及一个治具的示意图。

图3是在治具中涂布UV胶及将该待加工的基材置于该治具中的示意图。

图4是图3中治具沿IV-IV的截面示意图。

图5是将多片待加工的基材置于图2中治具中的截面示意图。

图6是在治具中涂布UV胶及将多片待加工的基材置于该治具中的截面示意图。

图7是固化治具中UV胶的示意图。

图8是利用一个旋转刀具切割待加工的基材的示意图。

图9是切割完毕后得到圆形基材的示意图。

图10是得到的圆形镜片的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

请同时参考图1和图2，本发明实施例的镜片制程包括以下步骤：

步骤1：提供一片待加工的基材10及一个治具20。

该待加工的基材10包括一基体层11和一形成于基体层11上的膜层12，该膜层12是通过将基体层11置于镀膜装置中形成的，基体层11由玻璃制成。值得注意的是，基材10会因为膜层12应力的作用而导致基材10产生一定的弯曲，故，基材10表面会变成具有一微小曲率的曲面。

在此，治具20是一个多孔陶瓷治具，其具有一个凹槽21，该凹槽21用来放置待加工的基材10，该凹槽21底部具有多个孔洞22，该多个孔洞22和一个吸气装置(图未示)相连通。该凹槽21的底面为一曲面，该曲面的曲率和基材10表面的曲率相同或相近似。

步骤2：在治具20中涂布UV胶，将该待加工的基材10置于该治具20中。